IPN8710饮水管道内壁防腐钢管厂家

  • 发布时间:2018-05-06 18:36:55,加入时间:2018年03月06日(距今2659天)
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  IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异无毒,抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐 蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能优异,附着力强.IPN8710防腐钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710防腐钢管底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装,IPN8710防腐钢管面漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆.

IPN8710饮水管道内壁防腐管道钢管供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装;IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆。IPN8710饮水管道底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装;IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆。本公司厂家热销建筑、建材类管材的内衬陶瓷刷浆防腐管道管,3pe防腐管道钢管,品质保证,欢迎洽谈。

已通过ISO9001质量管理体系认证,是专门从事防腐管道保温工程施工,防腐管道保温材料研究、开发、制造的专业化工程公司。公司主要产品有钢管防腐管道;水泥砂浆防腐管道;聚氨酯发泡直埋钢管;钢套钢蒸汽保温钢管;玻璃钢树脂防腐管道;公司同时生产各种环氧系列防腐管道涂料,IPN8710无毒饮水防腐管道涂料,系列有机耐高温系列防腐管道涂料等,涂膜具有耐油,耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构设备,各类储罐,输运管道等钢材的防腐管道。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐管道保温工程,产品质量和服务质量受到用户一致好评。

饮水用IPN8710防腐钢管生产厂家--IPN8710饮水防腐钢管该产品归于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引起剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以运用前,两种组份有必要按规矩的首要份额称量配比,混合搅匀并按规矩时刻进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,避免胶结糟蹋。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严重按央求配比(或按厂家其时奉告的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严重按央求配比(或按厂家其时奉告的配比施工)道漆涂刷后,待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆运用后,包装桶盖有必要盖严密封,不然易受潮气、醇、水的效果而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下单调7—10天后才可投入运用。

施工及贮存:

(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。

(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。

(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。

(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。

(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

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