橡胶制品废气处理技术 废气处理技术方案 橡胶制品废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。橡胶烟气中污染物成分较多，组成复杂。生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的烟气。按照污染物的化学性质橡胶废气可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。
橡胶厂、轮胎厂废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：
一、炼胶过程中产生的有机废气；
二、纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；
三、压延过程中产生的有机废气；
四、硫化工序中产生的有机废气；
五、树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。
在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。
1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。
5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显着，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。
从以上分析可以看出，在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。其中，经济实用且被客户接纳多的处理方案是：
1、等离子技术+活性炭吸附装置
2、等离子技术+光催化氧化技术
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