3pe防腐钢管生产过程

  • 发布时间:2018-05-12 10:07:46,加入时间:2018年03月06日(距今2707天)
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3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3pe)以达到管道防腐,3PE防腐管使用寿命延长3-5倍。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3pe),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段,但是因钢管堆积时刻较长,管端金属腐蚀导致的管端呈现翘边。如布急于运用在露天堆积时应在管端进行隐瞒,避免雨水形成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆,以避免防腐管在储存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格操控管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位相同,使环氧粉末保存长度>20mm,以避免焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨初步处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段,以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以避免在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。

3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管用于室表里种种管道,鸠合供热管道,地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降疾速等优越个性,已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水生以来,1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展,其利用范畴也愈来愈普遍,更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层管道防腐第2层:3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。目前,在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。

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