近年来，有些国家在研究发展常温常压下发泡、固化和连续喷涂、注模的先进工艺，它比老式保温工艺提高工效8～10倍。目前日本正在推广使用“现场发泡”法(适用于聚氨酯、脲醛等)，不仅施工方便，价格也较便宜。另外，加拿大等国应用无气喷涂工艺也收到了很好效果。借鉴聚氨酯快速发展的经验，简化工艺，使之适应连续化生产要求，已成为保温材料研究的一个新动向。
采用聚氨酯泡沫连续喷涂整体成型：[艺用于保温大修工程，符合保温工艺的发展趋势。该工艺可以在任何形状的表面上(包括容器上的管件、法兰等异形表面)自由喷涂发泡成型，在容器表面可形成连续的、完整的保温层，可保证保温层的严密无缝(P855保温块、岩棉板安装时不可避免地存在接缝)，喷涂后的泡沫层与防腐层粘结牢固(而常用保温材料一般需要粘接剂粘接)，增强了保温结构的防水防潮性能，可提高保温绝热性能和防腐性能，延长容器保温的使用寿命。因此，保温大修现场试验保温层可选择聚氨酯泡沫喷涂保温技术，并在现场试验中优化施工工艺、保温结构，进一步优化原材料配方，提高容器保温大修工程的防腐保温|生能。
纤维喷涂保温技术纤维喷涂保温技术采用的也是连续喷涂整体成型工艺，是国外80年代中期针对纤维毡、毯、预制块等纤维型材之间有接缝、整体性差等缺点研究开发的一种新型保温技术。
岩棉用于容器设备保温时，过去一般采用加入糊精、聚乙烯酸系、106或107胶等低温结合剂，手：[混制预成型后粘贴或捆绑的落后施工方法，一方面，由于接缝的存在，散热损失较大。另一方面，难以形成耐高温所要求的密度指标，且低温结合剂在较高温度下容易老化，也难以起到粘接的作用，保温层寿命较短。纤维喷涂技术采用耐温高粘接剂，通过机械化连续施工，不仅可保证保温层容重大于48kgm3，粘接剂在较高温度下使用时也具有较好的粘接性不失效。
综上所述，纤维喷涂保温技术具有耐温高(高使用温度可达600℃)、可整体成型等特点，可选择纤维喷涂保温技术用于容器保温大修试验。3．“硅酸盐保温层加聚氨酯泡沫喷涂层”复合保温结构由于聚氨酯泡沫是有机材料，在温度较高时，其老化速度仍远比无机材料快。在加热炉炉头等部位，由于温度较高，热损失较大，充分利用聚氨酯泡沫良好的保温性能，在防腐层实干后聚氨酯泡沫喷涂前，可在被保温对象的外表面均匀涂抹一层5mm左右厚的硅酸盐保温层，待硅酸盐保温层实干后再喷涂一定厚度的聚氨酯泡沫，形成整体严密无缝的、所谓的“硅酸盐保温层加聚氨酯泡沫喷涂层”复合保温结构。因此，可选择该保温结构用于加热炉等高温设备的保温大修现场试验。
聚氨酯直埋保温管的性能是大家比较关注的一个问题，了解它的性能能够帮助我们在使用它的时候应用得当，效果良好。前面我们提到了该产品的寿命，它的寿命当然是与它的优良的性能分不开的，那么今天就给大家介绍这个内容，大家好像非常的迫不及待了。
我们主要分析它的导热性和吸水性，它有很低的导热系数，我们过去常用的保温材料的导热系数真的是比不上现如今了，现如今的聚氨酯直埋保温管在保温效果上比之前的要高4到9倍，由此可见其导热系数很低；接下来就是吸水性了，较低的吸水性保证了它不被腐蚀，原因在于，我们采用的聚氨酯材料有着百分之九十的闭孔率，这个数据就大家明了了吧。
保温管道的施工方案如果按照有关规定的步骤实施，并不复杂。首先需要进行技术准备。技术准备包括技术理论的准备和技术人员的准备。在施工前必须有足够的理论知识的支撑，切不可在完整理论方案未出前进行施工，应该保温管道负责输送燃料，关系到国家经济的发展甚至国家的安危，因此必须重视。
再者是技术人员要到位，施工现场和后勤技术人员的储备，以免在施工过程中发生的一些特殊情况导致技术人员不足。
还有保温管道施工前要进行材料的准备，确保材料充足的情况下方可动工，避免施工过程应材料缺乏而出现烂尾工程。还要做好现场组织准备。做好现场组织准备是能顺利完成工程的关键，因此这方面不可轻视。后需要工程项目的专业配置，工程项目的专业配置科学合理，配置齐全，才能让施工操作有力进行。
