系统介绍
生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合专业开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。
主要优点：
1.系统采用PLC控制器，精度高，稳定性好，具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点。
2.系统可同时控制多种不同物料输出，多种物料配料时可控制调速，实现均衡加料，实现完美混合
3.系统运行稳定，速度快，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能
4.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取
5.本系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式
6.PLC处理数据能力强，配料工艺完全可满足工艺要求配料
7.系统配置线上自动监控软件：具有主动异常报警功能，适时体型排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息
开启系统注意事项：
接通系统电源前，请仔细检查机械设备的情况，并检查控制柜内电缆是否连接牢固，以上问题确认无误后，请将控制柜前段的电源开关合闸，并将柜体内部的空气断路器从左到右依次合闸，最后按下“系统通电”按钮接通系统电源。此时，系统操作面板上的触摸屏显示开机起始画面，控制柜内部PLC的运行灯常亮，表示系统已正常开启。
温馨提示：
为了防止干扰，控制柜主电源和电机电缆应与控制电缆和称重传感器电缆分开敷设。
