城市供水用大口径ipn8710防腐螺旋钢管厂家

  • 发布时间:2018-05-13 16:36:42,加入时间:2018年04月10日(距今2672天)
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城市供水用防腐螺旋钢管厂家沧州润都管道有限公司专业生产IPN8710无毒防腐钢管,供水管道用IPN8710无毒防腐钢管,饮用水IPN8710防腐钢管,供水用IPN8710防腐钢管,自来水工程用IPN8710防腐钢管,IPN8710无毒饮用水防腐钢管,IPN8710防腐直缝钢管,IPN8710防腐螺旋钢管,拥有一条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承担钢质管道内壁水泥砂浆防腐、IPN8710管道管件内壁(饮水)防腐、钢管内壁无毒涂料防腐;单层和双层熔结环氧粉末(FBE);双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE);双层聚(2PP);和三层聚(3PP)外涂敷工程。

城市供水用防腐螺旋钢管
  公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品提供可靠保证。 饮水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混产品为高固体份涂料,清漆固体份60%,色漆更高,高于其它防腐涂料。减少了施工道数,节约了涂料用量。
  IPN8710饮水设备专用涂料  概  述:  饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上,结合环氧饮水舱涂料研制的新无毒涂料,由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性,加入无毒颜填料,助剂等组成,具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快,固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号  适用范围:  IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备,输配水管道内外壁,饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
  直缝钢管除绣方法主要有以下几种:1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低直缝钢管的除绣方法
  IPN8710饮水管道防腐钢管:  饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上,结合环氧饮水舱涂料研制的新无毒涂料,由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性,加入无毒颜填料,助剂等组成,具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快,固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求字  适用范围:  IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备,输配水管道内外壁,饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
  给水用8710防腐螺旋钢管IPN8710 无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰 满。 IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附 着力强。 IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异无毒,抗微生物的侵蚀。 涂装方式:刷涂或高压无气喷涂 用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
IPN8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体,地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带,由于管道长期埋在地下,随着时间的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影响,管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏,田和带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失,间接损失远较直接损失大,且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外,它还会引起有害物质的泄漏,对环境造成污染,甚至还会引起突发的灾难事故,危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网,管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。

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