石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
j55石油套管生产的主要工艺流程如下：炉外精炼→连铸→环形炉加热→穿孔→连轧→步进炉→定径→锯切→调质处理→矫直→理化试验→探伤→螺纹加工→接箍机紧→水压试验→测长称重、喷标→包装入库。其中连铸坯送入环形炉加热约2.5h，在1250℃左右进行穿孔随后进行连轧，定径温度为950℃，终轧温度为900℃。 由管体的化学成分检测结果可以知道管坯化学成分不是形成裂纹的原因。从金相、 能谱分析结果可以看出，裂纹尖端和中部均含有氧化铁夹杂，裂纹是非淬火裂纹，应产生于热处理之前，很可能是在钢管穿孔、热轧过程中产生的。 钢管在穿孔过程中，由于温度的不均匀性以及不均匀变形产生了较大附加应力，使坯料在穿孔过 程中易产生裂纹；而加热温度过高，也会因降低晶间结合力而产生裂纹；若加热温度过低时，因塑性降低、变形抗力增大而恶化了穿孔时的咬入条件，也会产生裂纹。另外，在穿孔过程中，由于附加变形的存在，坯料穿孔时表层将产生纵向剪切应力和横向剪切应力。因此，钢管外表层存在较大的横向及纵 向附加应力，而在管坯加热不均匀的情况下，当横向基本应力与附加拉应力的叠加超过晶间结合力时，会导致管坯拉裂形成小裂纹，这些裂纹在随后的连轧和定径过程中，沿轧制方向被拉长并延伸形成最终的裂纹。 因此，在今后的生产中应特别重视对穿孔温度、定径温度和终轧温度的监测和控制，尽可能将上述温度的波动范围控制在±20℃以内，同时应加大光管管端的检验力度， 必要时可增加管端锯切长度。
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