3PE防腐钢管3PE防腐钢管在进行各项检查及缺陷修补后，对合格的成品管在入库前距离管端400mm处进行标记，标记的内容包括钢管规格、编号、防腐层结构、防腐层编号、防腐层等、执行标准、制造厂名(代号)、生产日期等。标记无论对生产者还是使用者，都是相当重要的。它是从材料的来源、中间生产、多次运输，直到使用进行追溯的依据。从管子的标记中可以使人们对管子的各种特性有一个初步的了解，也是质量控制的关键环节。此检查点为停检点，未经严格审核批准，不可继续其后的工序。工厂成品贮存的质量控制这是整个防腐生产过程中的*一道工序。需严把质量关。合格的成品管了从车间运到成品库，需格外仔细小心。运输叉车需铺上对涂层无磨损的柔软毯子及类似于海棉的软垫子，管子之间用隔离物隔开，不可相互接触，以免互相蹭伤。管与管之间保持适当的距离，根据标准当DN≥800mm时防腐管允许堆放层数为3层。防腐管底应采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为4～8m，支撑小宽度为200mm，防腐管离地面不得小于10mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等。
3PE防腐钢管3PE防腐钢管，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，3PE防腐钢管中的环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴剥离能力。
