房建 搅拌拖泵一体机构造：1.料斗2.搅拌机构3.出料口4.机架5.液压油箱6.泵送系统7.机罩总裁8.滚筒搅拌机9.润滑系统10.动力系统11.防爆电动机12.液压系统13.水冷却总成14.电器总成。
产品优势：
（一）、动力强劲，18层楼可轻松输送
大缸径液压油缸+搭配川崎液压泵+意大利玛努力高压油管，垂直输送50~70米，平地水平输送200~300米，能适用各种工程，帮助拓展业务范围。
（二）、效率高
使用转场方便，前期投入小，用户可自配底盘，实用性强，液压支腿顶升，安装移动便利
新一代泵采用流线型圆弧，更加美观耐用
液压油箱、钢管全部 "酸洗,凌化 " 处理,保证液压系统清洁—延长主泵，控制阀等液压元件的使用寿命
（三）、输送性能优异
采用Φ200砼缸，吸料性能更好，能轻易泵送40mm的石子料斗进行优化设计，不积料，易清洗
（四）、稳定性好，寿命长
采用进口川崎液压主油泵，保证设备的稳定性
产品特征：
智能化设计
1.润滑系统：润滑系统采用全自动多点润滑技术，一对一润滑，效果更好，有效延长易损件的使用寿命
2.电器部分:电控产品采用施耐德，LG产品，提高电控系统可靠性。
3.自动保护技术：柴油机启动保护，电气系统故障及短路保护，柴油机水温过高和机油压力过低自动保护，柴油机限速保护，急停按钮。
领先配置
1.动力系统：日本川崎油泵/潍柴动力。
2.散热器：散热器采用板翅风冷式散热器，确保系统允许的温度下工作。
3.S管阀：S管阀采用高锰钢整体铸造成型，易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压与耐磨损双重优点。
4.眼镜板、切割环：眼镜板，切割环采用硬质合金镶嵌制造，经久耐用。
5.活塞：活塞采用进口材料精密加工而成，具有耐水解，耐磨，耐高温的优良品质。
6.整体布局时就为维修换件预留了空间，为其它部件的维修提供了便利。
7.产品高度模块化和标准化，大大节省维修换件准备时间。
8.眼镜板采用内置式安装，维修空间大，更换方便。
9. 主油泵：采用德国哈威/力士乐/日本川崎系列。采用变量柱塞泵，保证系统平稳运行、可靠，设有超压溢流功能，使主泵和柴油机得到有效保护。
10液压胶管接头：液压胶管接头采用美国伊顿产品，确保液压系统安全，无泄漏。
11.大油缸密封件：大油缸密封件采用美国派克产品。
12. 底盘：长期限选用的是国内质量领先的东风底盘，它具有成熟可靠/动力强劲/驾驶舒适/维护网络完善/性能优良/价格便宜等优点，达到国Ⅳ排放标准。
13.高吸料性技术：优化的料斗内壁，圆滑不堆料积料，配合圆滑过渡的S管，加上精准的叶片角度，使得混凝土极限的被吸入混凝土缸中，提高吸料效率到90%以上。
14.大缸径输送缸：输送缸缸径加大到230mm，降低了活塞往返磨损次数，延长了活塞的使用寿命。采用大通径输送缸配合优化的料斗装置，极限增强泵送混凝土的实际效率。
15.高低压自动切换技术：高集成的大流量自动换向装置，能量损失最少，高压输送与低压输送之间的切换只需轻松一键，无渗透，无污染。
泵送技巧：
A、泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。
B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
C、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
D、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中。
F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
G、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的泵送距离。
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