高安市锅炉超标烟气治理办法 锅炉烟气达标治理设备
锅炉超标烟气治理办法 锅炉烟气达标治理设备 由于中国目前工业的快速发展，煤炭的使用量也逐年攀高。煤炭燃烧会排放出大量的有害烟尘，其中含有烟尘和二氧化硫，对环境和人体健康都有很大的破坏。近些年，燃煤烟气的排放给国家带来了很大的经济损失，严重影响着我国经济的可持续发展。
锅炉燃烧过程中排放的烟气被风机的负压，通过吸尘罩由管路吸入箱体，大的颗粒粉尘依靠自重落入箱体下方的灰斗，而小粉尘伴随着烟气通过滤袋进行过滤，过滤后净化的空气被风机排向室外，细小的粉尘被截留在滤袋表面，伴随着粉尘的逐步积累形成粉层，滤袋口上方的喷吹装置进行周期性瞬间反喷吹压缩空气，把滤袋表面的粉层抖落，降入灰斗。当锅炉除尘器灰斗内的粉尘积累到设定高度时，灰斗下方的排灰装置，自动打开进行排灰、卸料，当灰斗内的粉尘低于预设定值时排灰装置自动关闭。除尘后的烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
锅炉脱硫除尘器反应原理：
1、 反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。
锅炉脱硫除尘器特点：
1、设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
2、具有足够的脱硫效率，保证达标排放。
3、为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。
4、充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
5、尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
6、运行操作简便，维护方便。
7、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
8、使用寿命长，噪音小，设有可靠防腐措施。
9、脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
10、利用吸收塔的高效传质特点控制液气比，在保证达标排放的基础上，尽可能提高排烟温度，使用高效的除雾器，以保证出口烟气中液滴浓度≤100mg/Nm3；对烟道采取保温等措施以防烟气带水和减少结露，达到减少下游设备的腐蚀；
11、脱硫系统材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，并提供必须备品备件；
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