环氧粉末防腐钢管在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。
选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。
环氧粉末防腐钢管主要是固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业，优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，涂层符合标准的技术要求，环氧粉末涂层采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
环氧粉末防腐钢管外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。
双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷*分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。
这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。
环氧树脂防腐钢管即涂塑钢管是由基体钢管与内外涂层，通过先进的热浸塑生产工艺，进行复合而得的一种管道产品。主要的生产流程分为：打 磨-端口处理-除锈-加热-涂层-冷却，六道生产工序，极为复杂。所谓慢工出细活，精致的产品去除了传统管道多种缺点，很好的适应了现代化生产的需要。涂塑钢管价格
环氧树脂防腐钢管的主要性能特点概括如下：
1.涂层所用原材料为食品级，绿色无污染。通常使用的原材料为聚乙烯或者环氧树脂，具体要依据客户的要求选择。
2.承压能力强，选用高强度的直缝或者无缝钢管，精挑细选，质量是选择的重要因素。
3.三五成捆，一捆包含十根产品，而一根的长度通常是6米，降低了成本。这样一来，适宜长距离运输，不像有些大口径的产品，距离超过500公里，运输成本大幅上升。
4.卡箍、承插、金属焊接，多种连接方式可选。方便施工团队现场的工作，可依据现场环境对厂家提出使用的连接方式，有效缩短施工工期，降低工程成本。
5.防腐功能表现抢眼。不仅适用于埋设深度高、承受压力大的区域，还覆盖了强腐蚀地区保护。
