在生产过程中要避免几种料的混合使用。 2.2保温管件外护管的焊接 采用“管中管”工艺对弯头、三通等管件进行保温 时，外护管会按照设计角度，由几段拼接而成。外护管的焊接方式分为镜面对接焊和手工挤出焊两种。手工挤出焊需要对焊接部位进行坡口处理。外护管焊接要满足CJ/T《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》［5］中4.4.3关于PE焊料、熔体流动速率、外观质量、最小弯曲角度的要求，并进行工艺评定试验。外护管焊接时，易出现端口径向错位的情况，在下料时应尽可能使用同一根外护管并做好标识，严格控制错位量。 2.3外护管的存放 聚乙烯外护管在存放过程中，受挤出成型应力及外 界环境的影响，周向会发生弯曲变形，椭圆度受到破坏，给穿管带来困难。因此要采取支架支撑、协调生产进度等措施来避免外护管长时间堆放，保证外护管的椭圆度。 3 保温层的生产 3.1 进管 防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进 行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木 质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。 穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。
