，深圳财经网记者（王编辑）近日获悉：河北诚源管业有限公司多年来以质量立足，全面推行质量管理。2001年通过了ISO9002质量管理体系认证，并于2003年5月顺利通过了ISO9001版质量管理体系认证。螺旋钢管厂现有四条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。好产品不是说出来的，毕竟实施更胜于雄辩，诚源期待您光临验证，产品会说明一切。内壁IPN8710防腐钢管生产厂家——沧州诚源管业有限公司，保证按时到货.服务三保:保证质量/保证时间，保证数量.服务宗旨:雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格，一流的服务.
IPN8710防腐钢管施工简介（1）、内防腐为无毒环氧富锌漆注意事项:涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。（2）、施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。（3）、管道防腐施工工艺管道的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a.低倍组织中有白点；b.显微组织2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理直缝钢管是指钢带或钢板弯曲变形形状，如圆形、方形焊接之前，表面有接缝的钢管
直缝钢管是指钢带或钢板弯曲变形形状，如圆形、方形焊接之前，表面有接缝的钢管3气孔4焊缝成型差一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理直缝钢管是指钢带或钢板弯曲变形形状，如圆形、方形焊接之前，表面有接缝的钢管相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的4焊缝成型差频焊接而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合
