提起除尘器，大家可能都比较了解，但是提到锅炉除尘器，可能就有点陌生了。现在大气污染比较严重，大部分原因就是锅炉里排出来的废气。想要改变空气质量，不能把锅炉都停了，如果停了，工业就不能发展了。所以就产生了一个新的设备，就是锅炉除尘器，简单来说就是把清除锅炉燃烧过程中产生废气中的颗粒烟尘，继而降低排放到空气中的烟尘。
一般情况下，它会对废气进行三次除尘与脱硫，一次除尘是燃烧后在进入烟囱之前的时候，会被均匀的喷入水，水会将部分比较小颗粒的灰尘溶解掉。第二次除尘就是进入烟囱通道后，与石灰水发生碰撞，产生硫酸盐，沉入水底。第三次除尘就是将水气分离，将净化后的气体排入大气中。
在锅炉除尘器工作的时候，一件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是一步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，首先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来清除的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后面由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的清除过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。
锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。关于外壳设计的基本要求，有这样一些：
1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。
2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
锅炉除尘器的安装：
1、除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后面进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后面将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
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