钢套钢保温钢管被很多项目所青睐，是钢管界的宠儿钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。在离心玻璃棉保温层外，采用聚氨脂发泡工艺制作一层保温层。保温结构设有三道防水墙：一是聚氨脂泡沫塑料；二是钢卷外护管；三是玻璃纤维增强玻璃钢。三道防水墙，层层防水!即便由于某种原因造成地下水渗入保温结构．那么，经蒸汽烘烤将潮气排出，保温材料仍保持原来形状，原来性能，管网仍能安全运行。
钢套钢蒸汽保温管不仅具有高效的防腐防水抗渗性能、耐高温耐高压特点，也是传统地沟和架空敷设形式保温管材难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具备显著的节能经济效益，也是节能供热行业的有力措施。20世纪80年代我国出现了两种新型预制保温管，一类是氰聚塑结构形式的保温管，另一类是管中管结构形式的保温管；国际上城镇供热直埋管道输送蒸汽的温度由过去的+150℃—+250℃发展到现在的近600℃，蒸汽的压力由饱和或过热状态提高到现在2.5MPa，我国城镇供热直埋管道也达到了+320℃以上，蒸汽介质的压力随之提高到了2.5MPa左右。钢套钢保温管道系列产品作为城镇集中供热供暖工程中输送高压高温蒸汽介质的新型耐高温蒸汽保温管，从单一的玻璃棉或岩棉保温结构到低温/中温/高温/超高温保温结构的多元化，技术水平越来越成熟，应用普及越来越广泛。
钢套钢保温管道结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式两种。
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
蒸汽保温管道必须从无缝钢管开始钢套钢保温钢管的内滑动内固定就是将工作钢管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的摩擦力来使内管固定，不用钢筋混凝土结构固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。固定端有隔热设施，以减少热桥效应，同时外保护管应有足够的强度，以满足管道水平推力的要求。对"钢套钢"保温结构，采用内固定结构具有很大的优越性。根据外护管的不同，又可分为钢套钢结构和钢套钢复合结构。
大家都知道在进行蒸汽输送时候一般选用钢套钢保温钢管,为了防止因为压力过大而造成管道破损，因此在保温钢管出厂时候一定要进行压力测试，下面我们就钢套钢保温钢管如何进行压力测试进行分析。钢套钢保温钢管进行压力测试一份分为三步。*步：试压前准备:试压前准备工作包括调校压力表、试压设备合格并满足管道压力数值要求、确保工作区域工作人员对流程的熟悉、非试压人员应远离趋于，试压人员和工程施工人员对焊接部位进行沟通并确认。第二步：试压检测:试压检测可以采用地下水进行水压试验，如果蒸汽保温管在不能用水进行实验时，可以选择用氮气进行气压试验，通常试验压力为正常蒸汽管道设计压力的1.15-1.5倍。用水作为介质进行操作时必须先讲古拿到内的气体排空，保证真空状态，如果一次不能排空的可以进行多次，直到将管道内抽成真空状态后再进行循序渐进的压力升高试验，将压力提高到设计压力的0.7倍时，进行临时性的检测，检测内容包括观察压力表是否稳定，是否有压力值下降的趋势，如工作正常，保持半小时后将压力提高到设计压力数值，再次进行压力表检测，重复以上步骤，数值无下降趋势时，一次性的提高压力到*试验压力进行读数。一小时后如无压力值下降为合格。在试验的过程中必须保证管道的压力实在循序渐进的提升，不能猛然将压力值迅速提升至*，否则，对管道易造成不可逆损害和变形。第三步：试压后处理:试验后处理，将试压步骤和计数进行统计并填写时间、压力表。
钢套钢蒸汽保温钢管是一种非型号的保温压力管道，很多客户在购买的时候只有设计院提供的一些草图还有一些简单的数据，别的一概不知，那么钢套钢保温钢管的玻璃棉厚度如何设计呢？下面我们就交给您一种计算方法。钢套钢保温钢管输送的是普通的蒸汽，温度一般就在度之间，保温层就应该选用玻璃棉或者是岩棉。厚度根据规格不同一般在35mm-120mm之间等，知道了厚度，那么外套管的规格也就知道了，因为空气层20mm左右，推算口径即可！
