在蒸汽管道运行初期将保温材料中的潮气排除#&!’万一工作管在某处损坏漏气$波纹补偿器损坏或钢套管渗水等"排潮管可作为信号管"检修人员可根据排潮管冒气快速判断事故的发生段!排潮管一般安置在固定支架附近或每一段蒸汽管道的相对高点"并引到地面上来"它既是排潮孔又是观察孔!排潮管的安装是(钢套钢)蒸汽管道施工中最危险的环节"它的材质和安装质量必须严格监控!对排潮管的防腐要与钢套管同样对待!因为排潮管需要引出地面的距离较长"大部分长期埋在地下"且管径较小"又没有设计保温层"很容易腐蚀损坏!一旦损坏"水会直接沿排潮管进入保温层"破坏保温结构"直接影响管道的保温效果!排潮管出地面后应直立一定高度并采取防雨措施"切不可将管头引到检查井 钢套管防腐层的质量监控用钢套管做外套管必须进行严格的防腐"因为防腐质量的好坏直接决定着管道的使用寿命!用于防腐层的材料有多种"其中环氧玻璃钢防腐是一种比较好的做法!它具有高黏结力高机械强度抗植物根系电绝缘性好价格适中等优点"但对钢管表面的除锈原材料的配比$对玻璃丝布含蜡含以及施工时的空气湿度都有要求!
蒸汽管道保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
钢套管上的排潮管既能及时排除潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。 管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。 技术参数： 工作钢管 钢管类型：一般情况下DN150及以下管径采用无缝钢管，DN200及以上管径采用螺旋焊管 规格型号是DN20--DN1020 材 质：无缝管为20#钢，螺旋焊管为Q235B 执行标准：无缝钢管执行GB/T标准，螺旋埋弧焊钢管执行SY/T标准、GB/T9711.1标准 钢套管 钢管类型：螺旋焊管 材 质：Q235B 执行标准：螺旋焊管SYT 离心玻璃棉 产品特点： 内钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。
