激光精密加工多用在一些专业的行业中，例如：厚膜电路（军工科研）、电子模块（接近开关）、汽车电子行业（油位传感器阻值调整）、电流传感器（零位调整）等。激光调阻机的工作原理是把一束聚焦的相干光在微机的控制下定位到加工工件上，使工件待调部分的膜层气化切除，实现阻值微调，那么激光调阻机有哪些加工优势呢？
1、激光调阻机在加工过程中属于非接触性加工，不产生机械挤压，因此加工工件不会被破坏，聚焦的激光光束如刀具，尺寸小，热影响区域小，加工精细。
2、激光加工调阻机先进的系统应用了大量的LSI、VLSI电路，以软件操作代替硬件功能，利用激光器光束定位，分步重复及测量等系统完美衔接。
3、激光调阻机相对于手工换电阻、电位器调整等传统方式，其采用了高速实时测量及自动化程序控制技术，激光调阻加工时间缩短至几十毫秒，效率更高。
4、激光调阻可以满足更小器件的微调，缩小加工产品的体积，激光束可聚焦到35um甚至10um，电路微型化意味着在同样的基板上能生产出更多的产品，降低了成本。
与传统的人工调阻相比，激光调阻具有以下优势：
1、采用进口激光器与平面电机，整机性能稳定。
2、调阻精度对比同行其他激光调阻设备高出4-10倍。
3、具有强大的软件编程功能，多种功能集于一机，可满足各种应用领域调阻需求，可轻松实现客户的特殊定制，实现高效自动化运行。
激光调阻设备性能及保障
激光调阻机具有修调阻功能，多被用于厚膜、薄膜电路，由于厚薄膜电路的制造工艺局限，其电阻阻值误差较大，为了更好适用电路需要，就需要应用到激光调阻机进行修调，其精密调节包括：
无源修调（电阻力本身调整）：将原始厚膜或薄膜电阻阻值修调至目标阻值。
有源修调（电路功能调整）----将电路模块修调至需要的输出信号。
测量修调对象除了电阻外，还可是电压、电流、频率、反转等信号。
激光调阻机的维护注意事项：
1、定期更换去离子树脂和纯水，谐振腔内表面如果长期不清理，会降低反光效率，因此必须保证谐振腔内表面的清洁。
2、定期调焦，机器在使用一段时间以后，焦点位置会发生细微变化，这会直接影响光束切割的宽度和深度，为减少误差，需要定期对焦点进行调整。
3、定期更换粉尘手机系统的过滤芯，时间过长粉尘聚积在过滤芯上会减弱光束的能量。
4、定期清扫反射镜和透视镜的工作环境，不能用手或湿抹布直接擦拭，必须用镜头纸和厂家指定的溶剂。
5、对激光调阻机的周围环境也要定期检查，尽量保证周围环境的赶紧整洁，多通风保持工作环境干燥卫生。
