川成都厂家专业生产销售搅拌泵JB构造：1.料斗2.搅拌机构3.出料口4.机架5.液压油箱6.泵送系统7.机罩总裁8.滚筒搅拌机9.润滑系统10.动力系统11.防爆电动机12.液压系统13.水冷却总成14.电器总成。
搅拌泵是一种采用全自动化施工操作系统，集上料、混合搅拌、高压泵送为一体的小型混凝土输送泵。
产品特点：
（1.）S管摆阀
具有流道畅通，阻力小的特性，磨损面采用高耐磨材料堆焊，转动部位采用镀烙耐磨，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。安装采用支承与密封隔离结构，提高了使用寿命。
（2.）电器控制箱
电控系统全封闭结构的电器控制箱，能适应恶劣现场环境，操作简单。选用名优品牌元器件，集中、简化的电路，使系统的可靠性及寿命显著提高。
（3.）泵送系统
1. 无锡品牌输送缸，稳定耐用
2. 镀铬主油缸，每条无缝，绝不内泄
（4.）电子系统
1. 采用西门子控制器
2. 法国施耐德交流接触器
（5.）润滑系统
1. 采用6mm铜管供油
2 .8孔分油器润滑，精细每个关键部位，提高磨损寿命
（6.）双联泵组
系统采用单泵顺序回路，推送系统和分配系统依次
顺序动作。科学精确的设计，保证系统的高效低耗。
（7.）吸油过滤
采用吸油过滤，使液压油得到可靠过滤，保持清洁，保证系统正常运行，延长液压系统元件的使用寿命。
（8.）水冷散热系统
搅拌油路系统采用水冷、大散热器装置，能更好地适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围，从而保证主机液压系统处于正常的工作状态。
产品优势：
a.输送性能优异
采用Φ200砼缸，吸料性能更好，能轻易泵送40mm的石子料斗进行优化设计，不积料，易清洗
b.效率高
使用转场方便，前期投入小，用户可自配底盘，实用性强，液压支腿顶升，安装移动便利
c.稳定性好，寿命长
采用进口川崎液压主油泵，保证设备的稳定性
新一代泵采用流线型圆弧，更加美观耐用
液压油箱、钢管全部 "酸洗,凌化 " 处理,保证液压系统清洁—延长主泵，控制阀等液压元件的使用寿命四、动力强劲，18层楼可轻松输送
d.大缸径液压油缸+搭配川崎液压泵+意大利玛努力高压油管，垂直输送50~70米，平地水平输送200~300米，能适用各种工程，帮助拓展业务范围。
泵送技巧
（一）泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。
（二）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（三）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（四）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（五）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中。
（六）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（七）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（八）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的泵送距离。
产品适用范围：
（1）矿洞、公路铁路隧道等洞内施工
（2）农村民用建设
（3）乡镇及新农村建设
（4）水利水电工程
（5）地质灾害边坡治理
（6）中小型，地基打庄等大骨料混凝土的输送
搅拌拖泵注意事项：
1.每次加入的搅拌物料，不得随意超过规定数值。一定要看参数表，了解可以搅拌物料大小。
2.为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后次序为骨料——水泥——砂子——或砂子——水泥——骨料。在上料过程中要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
3.料斗的提升时，严禁在料斗下停留、检修或清坑，如必须在料斗下工作时，应把料斗提升到轨道上部，将制斗钩挂好，并断电。如中间料斗积料需清理时，要等料斗下降到坑底断电后方可进行。清理者站在料斗体上清理工作台时，不得站在上料架水平角钢上。
4.料斗装料后提升时，如其它因素料斗内物料不能即时倒入搅拌筒内，应将料斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留。搅拌拖泵在运转时，不准检修和润滑。
5.在操作时，切勿使砂石等落入搅拌拖泵运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。注意电气安全，防止电机受潮，防止电器元件及电线受到损坏。
6.在水泵供水时，严禁调整时间继电器。水泵吸水一定要清洁，保护水泵密封件不致损坏。
服务
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