双工位射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2.射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
操作说明：
1、设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
1.1、动模板在开模位置。
1.2、砂筒在升起和返回位置。
1.3、射砂在关闭位置。
1.4、动作顺序--合模缸进 --合模--砂筒缸进--压紧缸进--压紧--射砂--排气--压紧缸退--射头松开--砂筒缸退--固化--合模缸推开模--顶芯--取芯--清理
2、操作前的准备工作
2.1、打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
2.2、打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水，加足油水分离器中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
2.3、检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充
2.4、模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后，芯盒处于合模状态下进行。加热温度工艺要求设定值℃之间选定。
2.5、检查脱模剂罐内是否有足够的脱模剂，应及时补充。
3、工作方式选择
3.1、手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作，也可手动操作完成制芯过程。
3.2、自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮。设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。按移位开关，再按动B按钮又进行下一个循环。
3.3、应急操作：射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态 下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后需继续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
3.4、停机
（1）暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
（2）班后停机和长期停机 操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：a) 关掉总电源 b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水。 c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
