针对存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、可使线圈绕组自动轮休(部分时间不发热)的电磁除铁器，主要通过改变电磁线圈的绕制方式和控制方式来实现散热的效果。
改变散热方式的电磁除铁器，包括磁系本体和连接磁系本体并控制其运行的整流控制设备，所述的磁系本体包括由导磁体、非导磁体及线圈组;
整流控制设备包括至少两个连接线圈组的输出端和能控制各输出端的开关和通电时间的输出控制装置;
线圈组由至少两个相互独立的线圈绕组而成，每个线圈绕组单独连接至一个整流控制设备上的输出端。
线圈组由两个相互独立的线圈绕组而成，整流控制设备包括两个输出端，各连接一个线圈绕组。
线圈组由三个相互独立的线圈绕组而成，整流控制设备包括三个输出端，各连接一个线圈绕组。
独立线圈绕组可由两个或两个以上的小线圈叠加而成，每个小线圈连接至一个整流控制设备上的输出端。
输出控制装置可设置成使各输出端轮流开关以控制通电时间。
采用多线圈组合设置，通过整体控制，实现电磁除铁器线圈轮休式工作，以此来减少集中发热，大大降低了电磁线圈的内部温升，使电磁除铁器的磁性能得到充分发挥，延长电磁各线圈的使用寿命;在检修时很容易确定是哪个具体小线圈的问题，使得设备的检修十分方便。
除铁器调试、试运行
4.1 安装后的检查、空载试运行
同一台除铁器如铺双轨，其轨距允许偏差为±2mm。
吊挂装置安装可靠性检查。
除铁器如水平安装卸铁皮带下边距输料皮带上边的间距，应作平行度和悬挂高度的检查。
4.2 除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。
4.3 连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行，注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。
4.4 禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。
4.5 检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。
4.6 对于皮带跑偏调整方法有如下说明：
首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。
