（瑞盛贾经理）地埋蒸汽保温管道技术是用于预制直埋保温管，这表明中国的供热管道技术的发展进入了一个新的起点。随着世界能源需求的减少和需求的增加，东北地区的经济日益增长。使节能、减排和环境保护已经成为世界发展的潮流，国家和地方政府也大力提倡节能减排和环境保护的发展，产品，应用和产业化，用聚氨酯硬泡体保温材料施工行业是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是材料的使用，并具有保温、防水等功能。
该产品自20世纪60年代以来在欧洲建筑中已有40年的历史，一些国家已立法将聚氨酯用作建筑保温防水材料。近年来，随着中国市场对建筑节能的快速发展，聚氨酯硬泡体保温产品已广泛应用于建筑保温防水领域，已成为保温节能产品占领市场。
由于钢套管强度高、密封性能好，成功地解决了防水泄漏阻力的难题。由钢管外保护层，具有强度高，不易损坏，可以捕熊器上的负载特性，实现寿命长，需要有钢套管外防腐处理，保证了加热管的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适合于高温蒸汽管道工程。
采用蒸汽管内滑动支架和特殊材料的保温，防止热桥的产生，保证了涂层防腐层的温度控制。直埋供热管道铺设大，做饭不需，只需把保温管埋在地下，这样大幅度地削减回盖，土方开挖量削减约50%,土建砌筑量和混凝土用量减少90%.同时，保温管的加工与现场沟平行进行，只有现场接缝，才能缩短工作周期约50%.
管道保温存在问题的分析，在选择典型管道测试热损失的基础上，又对管道的保温状况进行了普查，确认造成热损超标的原因有以下几点。 1、管道振动:在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下.（1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。（2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小.（3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。（4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。（5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。（6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够.(7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。 上述诸多因素的综合作用，使管系结构的固有频率和激振力频率相接近，产生共振现象，导致管系结构振动过大。由于管道振动而造成的绝热材料的沉积问题有待解决。2、管道间歇运行 在管道中，由于管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因。 3、保温材料选择不当 有的管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁。测试结果表明，岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质材料做成的保温结构，突出的问题是保温材料滑移、下沉严重，致使管道顶部保温层很薄，底部很厚，失去保温功能，造成保温管道顶部热损失严重超过国家标准。微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料，但硬质保温材料的缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，使保温结构的导热系数增大，保温效果并不十分理想。 4、保温结构不合理 保温结构不合理主要表现在：采用单一材料，难以保持结构稳定；保温层厚度普遍低于经济厚度；采用的周向等厚结构，违背热损非均匀分布规律。保温结构不合理是热损超标的另一主要原因。 5、保护层质量差 管道地处野外，自然条件恶劣。目前用玻璃布刷漆作保护层，经过风吹日晒，2~3年即自然破坏，致使防水层及保护层很快损坏，雨水渗透进入保温层，保温效果急剧下降，保温结构寿命大大缩短。 6管道附件不保温或保温质量差 管托、阀门、卡箍、井口设备等管件不保温或保温差，是管道整体热损高的主要原因，是输汽管道保温工程中突出的薄弱环节。 7施工质量问题 由于保温属于隐蔽工程，保温材料搭接及缝隙处理等都很关键，部分施工单位不严格按国家标准施工，造成保温结构达不到预期效果。
