本机特点：
1、完全代替人工焊接方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、扣压行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
技术参数
1. 缩管管外径： φ6-76mm 可以根据客户的要求定做
2. 标尺精度： 0.02mm
3. 大扣压力： 300 t
4. 系统额定压力： 10-20mpa
5. 功率： 3-11kw(油泵电机)
6. 转速: 1420r/min
7. 油泵排量： 10-15ml/rad
8. 泵站外形尺寸： 750×500×910（mm）
9. 扣压部位外形尺寸 610×550×1150（mm）
10. 总重量： kg
钢管缩管机工作原理：
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动缩管油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。
钢管缩管机工艺设计:
不会焊接就可以达到效果，得到广泛使用当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，缩管胶管完成。
接电：将电源线接在缩管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。 千分尺：用于调节缩管胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩，来达到想要的尺寸
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
