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石油管道用3PE防腐钢管，原材料采用世界dingji耐磨橡胶板，利用先进的管道冷粘工艺，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高耐磨、耐水锤冲击、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，水泥系统等行业的带有固体颗粒的液体输送管路。3pe防腐层可以使燃气管道常年埋入地下正常运作而不腐蚀损坏，保证燃气管道的安全运行。
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
(1)随聚乙烯分子质量的减小,MFR增加,熔体易流动,熔体压力低,挤出温度也较低,有利于抗老化性;熔体延伸性增加,有利于高速作业,也不易造成分层。但熔体强度下降,焊道厚度不易保持,耐环境应力开裂性能下降。
(2)随聚乙烯分子质量分布的增加 (变宽) ,易于加工 (低分子质量部分起内润滑作用) ,熔体强度增加,有利于保持焊道厚度,对降低分层和纵横向性能偏差也有益;但熔体延伸性下降,不利于高速作业。耐环境应力开裂性能下降。
(3)提高挤出温度,熔体压力下降,熔体延伸性增加,防腐层不易分层;但会消耗更多的抗氧剂而不利于老化性能;焊道厚度也不易保持。提高温度降低了出口膨胀,因而取向程度减小,对降低纵横向性能偏差有益。
(4)提高钢管线速度,相当于提高了单位时间的防腐面积 (提高了产量) ,也不易使防腐层分层。但高速快速的熔体延伸增加了取向程度,也必然使纵横向性能偏差增加。纵横向性能差异大说明内应力大,对耐环境应力开裂性能极为不利。
(5)成型速度的提高对焊道减薄有不利的影响,成型速度快,此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度,为了挤出聚乙烯熔体的延伸性需要提高聚乙烯的挤出温度,这二者都对焊道减薄有负面的影响。严重时,还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。
石油管道用3PE防腐是一种管道的外防腐，3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。
*：在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等
第二：除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa2.5）
第三：3PE防腐完成后检查下：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。
第四：在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态，数字化电路结构使示值稳定性更高，检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。
第五：管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。
