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3PE防腐钢管成品现huo，批量3PE防腐钢管出产。3PE防腐钢管双层环氧由美国OBRIEN公司发明,它将单层FBE的防腐功用与表层塑性FBE的抗机械损害功用联系在一起,表现出粘结功用强、运用温度高(-60～100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离功用好的特色。
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双层FBE由两种不一样功用的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完结,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以供给防蚀功用,外层FBE为增塑性环氧粉末层,首要用于抗机械损害。两层厚度通常为525～1000μm,可适用于各种口径的管子,并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需求。可根据不一样运用环境、不一样需求,挑选不一样的双层FBE构造类型,如可出产专门对于山区、水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击功用和阴极保护电流密度与三层PE适当,但它是仅有能用于阴极保护体系并彻底兼容而无屏蔽的防腐体系,且具有失效安全性,所以愈加优越。双层FBE的报价因其构造与厚度不一样而不一样,但通常比三层PE廉价,跟着工艺技术的开展老练其本钱还在下降。 在中国,金山-扬子管道、宁波城市燃气管网、中石化物资装备部管道等工程都已采用了双层FBE[3]。因为双层FBE优秀的归纳功用和不断提高的经济性,它必将得到更广泛的使用。
3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的，在防腐行业中我们所熟知的——3PE防腐钢管，在行业中也是发挥着比较大的作用，今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍，希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助，3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
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在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。
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