。众所周知二氧化碳是啤酒中的重要材料，对于啤酒的整体影响非常巨大，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下300L啤酒设备使用氮气代替二氧化碳酿制啤酒的优势，让您更加了解如何酿制高品质的啤酒吧。
据国内、外成功经验，应用制氮机制氮，以空气为原料，设备投资低(平均为二氧化碳回收装置的30%)，每立方米氮气成本则仅为二氧化碳装置的十分之一，稳定性好，随开随用，不受淡旺季影响。
所以在啤酒生产过程中运用氮气作为防氧隔离气体应当是经济实用的。
如何在生产过程中运用氮气。全国众多啤酒生产厂家规模大小不同，装备水平不一，工艺特点不尽相同，但对于用氮气不外乎以下几点：发酵罐备压、洗涤;清酒罐备压;包装、二次抽真空;顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。
1、发酵罐备压
发酵初期供氧的目的是为了酵母繁殖的需要，发酵后期要防止氧气的进入。发酵后期进入氧气，不利于双乙酰的还原，使酒有“生青味”，而且如麦汁氧化严重的话，还会导致双乙酰含量增高，所以在发酵后期可运用氮气做保护气体，隔绝与氧气的接触，在此阶段还可利用氮气洗涤嫩啤酒液，以除去啤酒的不良挥发性气味，如乙醛、挥发性硫化物，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，缩短发酵周期，最后用氮气在发酵罐内充压送酒。
2、清酒罐备压
管道内存在空气，清酒罐内也有空气，当啤酒从过滤系统进入清酒罐系统时，管内或罐内的空气就会流入啤酒，增加含氧量。为了防止这种情况的发生，可在清酒罐系统内充入氮气，将罐内和管内空气排出，就可大大减少啤酒含氧量在清酒罐系统的增加，也避免了在此过程中双乙酰量的再度回升。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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