一个正规的大型生产厂家是不会有这样的劣质产品，这样不但会影响做出的地面效果，还会影响厂家的信誉，得不偿失。
主题内容与适用范围
本标准规定了供水用斜管的适用范围、引用标准、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存和安装管理。
本标准适用于给水沉淀处理用的过水断面为蜂窝形状的塑料斜管。
2 引用标准
GB 5750 生活饮用水标准检验法
GBn 85 聚丙烯成型品卫生标准
ZB Y28 003 食品包装用压延聚氯乙烯(PVC)硬片
GB 1040 塑料拉伸试验方法
GB 5009 .60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB 5009 .67 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法
3 产品分类
3.1 根据斜管材料的种类，产品分为聚丙烯(包括乙丙共聚物)塑料斜管、聚氯乙烯塑料斜管〔以下均简称为塑料斜管)。
3.2 塑料斜管产品分为半成品和成品，塑料斜管半成品是指经机械热压而成型的连续半六边形片材，其成品是将半成品经焊接或粘结而成的具有一定倾斜角度的组件。规定成品单组斜管的尺寸为长(l)1000 mm，宽(b)500 mm，斜长(L)1000 mm，倾角60°，见图1。
材料力学性能
聚丙烯塑料的拉伸强度不应小于25M Pa,聚氯乙烯塑料的拉伸强度不应小于45M Pa,
4.4 单组斜管整体强度
4.4.1 单组斜管管口水平面承压强度
单组斜管管口水平面承压强度不应小于1.4 k Pa，在此条件下应符合以下规定。
4.4.1.1 聚丙烯塑料单组斜管总脱焊点不应多于5个，同一焊接线上脱焊点不应多于2个。
4.4.1.2 聚氯乙烯塑料单组斜管粘结部位开裂数不应多于5处，同一粘结线上开裂数不应多于2处。
4.4.2 单组斜管耐冲击强度
单组斜管应以A向自由跌落至平整混凝土地面，跌落高度为1.0 m，塑料斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2处，并符合4.4.1.1和4.4.1.2的规定。
4.4.3 单组斜管侧面承压变形率
单组斜管A向在承受0.6 k Pa压强后，其外形尺寸变化率应小于1000
4.5 卫生指标
制作斜管的材料应符合表2的要求。
耐冲击强度的测定
以单组斜管A向呈水平状悬吊于离地面1m高度，经自由跌落至平整的混凝土地面，A向两面各一次。上述试验后，用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。
5.4.3 侧面承压变形率的侧定
以单组斜管A向的一面放置在水平地面上，然后在A向的另一面上放置与斜管A向的形状大小
相同，厚度为40mm的木制平板，在此木板上均匀施加重物，重物和木板质量之和为60 kg，历时5min,
卸去重物和平板，待斜管静置10min后，用精度为1. 0mm量具测量单组斜管的外形尺寸，计算变形率。
5.5 卫生指标
5.5.1 聚丙烯塑料的卫生指标检验按GB 5009. 60进行。
5.5.2 聚氯乙烯塑料的卫生指标检验按GB 5009. 67进行。
6 检验规则
6.1 单组斜管需经生产厂质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。如现场组装产品，生产厂质量检验人员应到现场对组装产品进行出厂检验。
6.2 有下列情况之一时，应进行产品型式检验。
a. 新试制的产品；
b. 产品结构、原材料、制造工艺有重大改变时；
c. 在正常情况下，每年至少一次；
d. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
型式检验应按本标准中技术要求逐项进行，检验时应在出厂合格产品中随机抽取2个单组斜管作试样。
6.3 抽样规则
6.3. 1 产品以批为单位，塑料斜管以同一批号树脂压制片材制造的斜管为同一批；同批购进的相同批号的片材制造的斜管为同一批。
6.3.2 出厂检验项目见本标准第4.1条、第4.2条和第4.4条。
6.3.2.1 逐件检验第4.1条和第4.2条(即表1)中项目(单组斜管理论质最除外)。对每个被检验单组斜管，随机抽取5个点检测过水断面内切回直径，随机抽取1个点检测管壁厚度。
6.3-2.2 单组斜管整体强度按第4.4条规定，每批产品抽样1%检验。
6.3.3 型式检验按第4. 3条和第4. 5条进行。
6.4 判定规则
6.4.1 被检验单组斜管如有一项不符合第4.1条或第4.2条规定时，则该单组斜管为不合格产品。
6.4.2 被检验单组斜管有一项不符合第4.3条、第4.4条时，应在同批产品中再加倍抽样，对不合格项目进行复检。复检品合格则该批产品除首次检验不合格样品外，仍为合格产品。否则整批产品为不合格产品。
6.4.3 被检验单组斜管不符合第4.5条规定时，整批产品为不合格产品。
7 标志、包装、运输、贮存和安装管理
7.1 标志
每件产品包装材料上应贴有标志，标志上注明制造厂名、产品名称、商标、产品型号、批号和制造日期。
