钢板表面处理：为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面打扫设备。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可发生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管反转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分，或许焊缝金属内的si很高的时分*简单发生。钢板板边处理：钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备，以削减发生气孔的也许。铲除设备的方位*安装在铣边机和圆盘剪后，设备的构造是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一有些焊渣。螺旋钢管焊缝形貌：焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易构成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在，厚壁螺旋钢管取*值，薄壁取*小值。焊透度欠安。内外焊缝金属堆叠度不行，有时未焊透。这种状况叫做焊透度缺乏。减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接方位仅也许远离焊接终端，防止有些焊接电缆在工件上发生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间焊接速度太高要比电流不适合更简单导致咬边缺点。螺旋钢管技术方面：应适当下降焊接速度或增大电流，然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，假如带钢递送方位不稳定，应及时进行调整，杜绝经过频频微调前桥或后桥保持成型，构成气体逸出艰难螺旋焊管焊接过程中，埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖...埋弧焊电源一般应具有陡降外特性，可用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交、直流并用当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种)，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。螺旋钢管埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
螺旋焊管的多丝埋弧焊是指使用两根或两根以上焊丝完成同一焊缝的埋弧焊。焊管的多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。 近期和地方环保主管部门频频发文不断提高烧结环节的排放标准。大气污染特殊排放值的达标日期又定为了本年10月1日。而目前国内承接过大型钢厂的烧结机脱硫脱硝改造，并且改造完成后可达到特殊排放标准的仅有四家。后期很可能出现由于改造产能不足，部分企业未能在验收日之前达标的状况。根据改造完成率的情景分析，在改造完成率为25%、50%、75%和100%情况下，单月影响产量分别可达到1000万吨、667万吨、333万吨和0万吨。一旦单月影响量达到了500万吨以上，极有可能重演去年冬天供暖季限产时期的火行情。除未达标企业的停产和彻底退出这一下半年产能主要影响因素，环保对产量的冲击还体现在越来越趋于常态化的限产上。限产分为既定的非供暖季错峰生产和一些应急限产停产，都会进一步收缩供给，带来不小的边际变化。
螺旋焊管焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
