激光加工优势：
激光加工技术的优势不仅仅体现在帮助制造业改造工艺，实现升级换代。更是制造业难加工领域的选择。尤其是近年来高强度、高硬度、低导热性、高脆性材料的加工方面，激光利用大功率激光束，且能精确控制作用点，以非接触性加工等优点完胜传统加工技术，当之无愧是前沿加工技术!
手工在皮革上切割雕刻既费时人力成本又高，不划算。传统的压花机花色单一加工时间慢，不能满足现代化的市场需求。人们迫切的需要找到一个新的突破口来使皮革雕花加工能跟得上时代的步伐和人们的审美眼光。于是有人提出用激光--这个新的高科技产品来对皮革进行加工，事实证明用激光来加工皮革确实是一个明智的选择，皮革激光切割雕刻机可对皮革进行雕花、切割、打孔等加工工艺。不仅速度比传统压花机要快，而且用激光来加工皮革也大大降低了一些机械式加工工具在加工中对皮造成的损坏或者一些其他因素导致的伤害最终使加工完后不能成为一件完美的皮革成品。
皮革激光刻画机能快速的在皮革上面进行刻画，而且不受图案的限制可自由发挥想象，皮革上的一切图案都是可以自行进行设计的，雕刻出来的效果也是棒棒的，而且很多人在购买设备的时候会担心设备的问题，武汉三工激光为您提供一站式的服务!在全国各地均有我们的服务团队，让您买的放心，用的安心!
皮革激光打标机激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
皮革激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
皮革激光雕刻切割机使用注意事项
(1)使用自动测焦时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。
(2)加工工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片，否则将影响镜片聚焦和反射，从而间接影响加工强度，加工精度。
(3)加工皮质工件时，必须密切注意加工速度和加工强度，避免因速度过慢，强度过高而产生火焰。火焰将损坏聚焦镜片，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。
(4)对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易产生废品。
(5) 加工皮革以外材质，如薄木板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差过大，影响加工精度。加工纸张时要将纸张固定，避免工作时发生位移。切割纸时，
尤其是质松软的纸(宣纸、毛边纸)，可先将其叠放15—20张，用水浸湿、整平后，再进行切割。这样可提高工作效率，同时避免因材料燃烧而出现的危险。
(6)进行切割加工时，要使工件架离工作台面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成损坏，产生废品。
(7)反射镜片及聚焦镜片的清洁：两手指捏住反射镜片，另一只手用照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜片表面，禁止用手指压迫镜面避免划伤;或用棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直至光洁。
(8)通常雕刻矢量文件时，分辨率应选择高一些(500dpi或600dpi);雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。这样雕刻的效果会很好。
目前，在标记印刷行业中，激光打标已占有90%以上的市场。激光打标之所以占有这么大的份额，是因为它具有以下八大优势：
1. 长期性：
如标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。
2. 防伪性：
采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。
3. 非接触性：
激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、无毒害、无污染。
4. 适用性广：
用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)加工。
5. 雕刻精度高：
激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。
6. 运行成本低：
打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。举例说明：
塑封三极管打标：打标机工作速度为10个/秒，若设备折旧以5年计算，打标费用为0.00048元/个。如果使用移印机，其综合运行成本约为0.002元/个，甚至更高。
轴承表面打标：若轴承三等分打字，总共18个4号字，采用振镜式打标机，以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算，则每个轴承的打标综合成本为 0.00915元。电腐蚀刻字的成本约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算，仅打标一项，1年最少可以降低成本约6.5万元。
7. 加工效率高
计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。
8.开发速度快
由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
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