，显著提高施工效率，增强使用者的业务竞争力！ 节省人工的同时，能够让混凝土更高、更快、更远、更安全的输送！
搅拌车载泵的优点：
a采用手自一体润滑脂泵，启泵前手动润滑，泵送时自动润滑，可改善润滑环境，提高运动件寿命。
b采用双介质隔离密封结构主油缸，可主动防止水进入液压系统，避免液压油乳化，并有效防止液压油外泄，延长液压油和液压元件的使用寿命。
c采用全封闭线束，抗干扰能力更强。
d采用智能故障自诊断系统，人性化的人机界面可实时提示当前故障和处理措施，实时监测和诊断120余项故障，快速准确定位故障点，大幅缩短排故时间。
e采用自动保护技术，包括柴油机启动保护、柴油机限速保护、机油压力过低保护、油温高低保护4大安保技术，可确保运行无忧。
f油耗更低、更节能。随着高油价时代的到来，客户期望泵送1m³混凝土使用的柴油更少，以降低使用成本。
g易损件寿命更长一通过采取新材料、先进工艺，使易损件寿命不断提高。
产品特点：
（一）柴油动力，不受施工场地电力因素影响，适应力强，任何地都可以施工
（二）大空间，车身低
（三）散热快，方便维护
（四）柴油电力，精准的电力输出
（五）强劲的动力配合成熟全液压技术，液压马达替代搅拌电机驱动滚筒，提速比传统快
（六）完好发挥强制500搅拌机优势，每小时可达到25立方
（七）泵送持续稳定，能耗降低
（八）避免钢丝绳断落，料斗倾翻，料斗出轨，料斗冲顶，提升电机故障等问题
（九）底盘动力，全液压技术，故障率低下
（十）稳定恒压配合成熟液压技术，无需电机，主电机，搅拌电机，电器元件大大降低
使用技巧
(一)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(二)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(三）支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(四)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(五)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
(六)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(七)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。
(八)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土冻受。
适用范围
1、民用建筑：小型民建、乡镇建设、新农村建设；
2、洞体施工：引水洞、矿洞、铁路隧道、公路隧道等各种洞内施工；
3、水利水电工程；
4、地质灾害边坡治理；
5、基础灌桩等混凝土浇筑量不大，或空间狭窄的施工地点。
6.边坡护理、桥梁、立交桥建设。
服务：
1.免费试机调试
2.大件免费保修一年，终身维修
3.24小时在线服务：
