直埋式蒸汽超细玻璃棉，由钢、中防腐层钢管钢管与外钢管结合而成，也可使用石墨、硅酸钙瓦壳和填充聚氨酯泡沫复合材料。钢套管（钢套）埋设技术是一种新型的防水、防漏、防渗、压缩和全封闭的新技术。这是在地下水位较高地区直接掩埋技术的一个突破。第一个问题是埋管的可靠性严格的防水保护，除了要有良好的机械强度，高强度钢套管由于采用焊接连接，另外防水密封性能的可靠性是非常高的，，高温性能及其它外保护管可以匹配。在地下水位高的地区，采用坚固、密闭的钢管壳，以保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行。聚氨酯保温管由内向外分为三层。
钢套钢保温固定节是由输汽管、外套管、无机阻热板、无机保温材料、真空隔热层等组成。在输汽管的中部焊制两块内固定侧板，将内固定主板置于两块内固定侧板之间用螺栓锁紧固定。为减小导热损失，内固定主板与内固定侧板之间用无机阻热板做隔热夹层。上述部件都封闭在由输汽管和外套管所组成的真空保温套管内，内固定主板的外圆端部露在外套管外，在内固定主板上留有通气孔，它是连通两侧的真空，便于抽气。输汽管和外套管之间放置无机保温材料并留出真空隔热层。本实用新型的优点是采取蒸汽管道内固定的方法，利用外钢套管的受热温度较低，热伸缩量小，来固定蒸汽钢管，同时解决了固定、减少热桥和管道的防腐等问题。
在热力供热发展的进程中，时刻伴随着技术进步。如过去因存在运行管理水平低和缺少有效的调控装置而造成热用户冷热不均，曾采用过加大系统循环流量和提高供水温度的办法试图加以解决，实际形成了“大流量、小温差”的不合理运行，不仅不能从根本上解决问题，反而浪费了能源。后来通过采用国外先进调控装置（包括消化吸收研制国产化产品）才得到了较好的解决。再如，过去的运行调节普遍采用质调节，目前正在探索质、量并调以及为提高供热的可靠性，将枝状单热源系统变为多热源联网的环状供热系统等，这些技术都正在有效地实施和推广之中。此外，大部分供热企业已经在热源的生产和热网的输配上采用了计算机监控技术，而供热企业管理的信息化建设尚处于起步阶段。现在存在较为普遍的仍是因过热造成能源浪费的问题，这是因为热力供热企业一般只管到热力站，而二次网和热用户终端是由单位自管，因此解决起来难度较大。
