实体厂家生产三布四油环氧煤沥青防腐钢管直销及报价

  • 发布时间:2018-06-04 10:03:38,加入时间:2018年04月23日(距今2605天)
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主要经营:我公司专业生产各种规格螺旋钢管,3PE防腐钢管,TPEP防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管,聚氨酯保温钢管,钢套钢保温钢管等防腐保温产品

环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。其技术指标与中国石油天然气行业标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准 《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。涂料性能编辑该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及驻气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐;化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上;耐湿热1000h以上。 我国环氧煤沥青漆行业起步虽晚但发展迅速,油漆生产企业与下游企业缺少良好的沟通和对接。过去,油漆生产企业只单方面注重环氧煤沥青漆产品的技术研发,而油漆下游企业则只注重涂装技术的提高,并没有完全掌握油漆产品的性能,从而导致油漆在实际应用中不能得到充分的发挥。以提高油漆产品的性能,但却忽略了其实际应用效果,涂装设备及技术落后限制涂料产品的应用和发展。技术一直是我国环氧煤沥青漆行业发展的软肋,也是油漆下游产业发展面临的瓶颈。油漆创新产品不断更新换代,但若生产厂家与使用者缺少沟通,则将导致相对应的涂装设备和技术研发滞后,在原材料物价上涨、物流及成本增加的发展形势下,油漆与涂装一体化有助于有效控制成本,实现双方之间的共赢:对于油漆企业来说,环氧煤沥青漆涂装一体化有助于油漆生产企业及时发现问题,改进生产技术,适时研发出适合市场需求的产品,减少研发成本和推广阻力;对于油漆下游企业来说,油漆涂装一体化能够让产品不合格率下降,减少损失,提高产品质量。另外,环氧煤沥青漆与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务,提升企业的市场竞争力。  三油两布环氧煤沥青防腐钢管工艺的处理原则:前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层,厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。环氧煤沥青防腐是目前*为先进、*为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(专业的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,*采用喷砂除锈至*达到gb/t 8923的sa 2级,*达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。 环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。

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