销售单位：上海荣昆金属制品有限公司 林工：、
产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
产品应用：普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
AISI 4340合金钢（UNS G43400）、SAE4340
参考对应钢号：
我国GB钢号：40CrNi2MoA，德国DIN钢号36CrNiMo4，德国DIN材料编号1.6511，法国NF标准40NCD3，日本JIS标准SNCM439，英国BS标准816M40，美国AISI/ASTM 4340，德国UNS G43400
AISI 4340化学成分：
碳Carbon 0.38-0.43%
铬Chromium 0.7-0.9%
铁Iron 余量
锰Manganese 0.6-0.8%
钼Molybdenum 0.2-0.3%
镍Nickel 1.65-2%
磷Phosphorus 0.035%max
矽Silicon 0.15-0.3%
硫Sulphur 0.04%max
AISI 4340机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥55
冲击功 Akv (J)：≥78 [1]
AISI 4340用途：
制造强度高、塑性好的重要零部件，氮化处置后制造特别功能需求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。
AISI 4340热处理工艺：
热处理
进行锻造后的热处理使钢适合加工，并满足钢的特定应用所规定的机械性能限制。有几种方法可以对给定的钢部件进行热处理，只有通过实践才能确定佳的温度和条件。以下信息只应作为指导。
退火
为了在某些加工部件上获得珠光体结构，4340应在标称温度为1525℉（830℃）下冷却至1350℉（730℃），炉冷至1130℉（610℃） ）以每小时20℉（11ºC）的速度冷却，然后空冷。这种称为全退火的工艺非常耗时，因为它涉及从奥氏体化温度到远低于完成转变的温度的整个温度范围内的缓慢冷却。
为了获得4340级别的球化结构，在1380℉（750℃）下将炉子冷却至1300℉（705℃），然后以5℉（3℃）的速度冷却至1050℉（565℃） ºC）每小时。这种结构可能会导致比完全退火工艺获得的粗糙层状珠光体结构更好的机械加工性能。
正火
该过程被定义为将钢加热到铁素体上方的温度至奥氏体转变温度，然后在空气中冷却至远低于该转变温度的温度。在最终热处理之前，可以对锻造产品进行处理作为调理处理。正火还可以改善可能从锻造操作中冷却不均匀的锻件的结构。4340等级的标称归一化温度为1500℉（815ºC），但生产经验可能需要高于或低于该温度50℉（10ºC）的温度。。作为一个经验法则，当锻件在规范化之前，例如渗碳或淬火和回火时，使用正常化温度的上限范围。当正火是最终的热处理时，
硬化
该热处理导致淬火后形成马氏体，导致硬度和拉伸强度增加。1500 - 1550℉（815 - 845ºC）的温度范围是4340牌号直接淬火的正常奥氏体化温度。油淬通常用于4340，因为合金的淬透性适合于这种淬火方法。
回火
进行回火以减轻淬火过程中的应力，但主要是为了获得最终应用所需的机械性能。实际的回火温度将被选择以满足所需的性能，并且在许多情况下将是一个反复试验的问题。
该等级4340也可以通过氮化或火焰或感应硬化来硬化。
