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铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验等，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
外观质量的检验其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。这些检验又常常需要分多次完成。例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。为此，对不同的铸件安排有不同的检验制度，载列于有关工艺文件巾。本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差，尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。
无损探伤：超声波探伤 Ｘ射线探伤 渗透探伤 磁粉探伤 涡流探伤
铸件材料检测项目部分列举如下：
尺寸精度检验 重量偏差 表面粗糙度 表面及近表面缺陷 金相组织分析 力学性能（抗拉强度.....） 化学成分 内部缺陷 耐热性 耐蚀性 耐磨性 抗磁性 抗振性
硫、磷含量，残余量 抗拉强度 屈服强度 材质分析 化学成分 元素含量
粘砂、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹、缩松 表面粗糙度
铸件表面缺陷的检验
铸件上的表面缺陷，应按具体技术要求分为3类。
(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。
(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。
(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应子以报废。
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