防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
防腐管检验：防腐管的表面涂敷质量由第四质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，内、外防腐层分别进行一次下面的检测，包括防腐管的外观、厚度、附着力、漏点等。在涂敷过程中和涂敷后，目视检查所有表面应无喷涂过度、破洞、下垂、起皱、破裂、剥离等影响质量的其它缺陷，防腐层表面应平整、色泽均匀、无气泡。用涂层测厚仪在每根钢管长度上取6个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的注意4点的涂层厚度。将完全固化的防腐管用电火花检漏仪进行检测，可以检查出目测发现不到的漏点及针孔，不合格管则直接退出并置放于废管区，经检验合格的防腐管按照标准和技术规格书的要求进行一次附着力检查。喷涂层修补应将缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢、其它外来杂质及松脱的涂层必须清除掉，用干净的布或刷子将灰尘清楚干净，采用涂料生产厂家的涂料或业主批准的其它材料修补，修补后的涂层应目测无缺陷，电火花检漏无漏点，厚度不得小于技术规格书要求的*小厚度，并由修补员填写《修补记录》。6、喷标识/包装/入库经检验合格的成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护环后，按照技术规格书的要求进行包装，我公司每根钢管用3道布绳进行缠绕包装，保证运输过程中防腐层不与车厢接触，保护外防腐层不受损伤；管口采用无纺布进行封堵包装，保护内防腐层不受灰尘、杂物污染。包装完毕后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待发货。
管道(钢管)在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹ZUI大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
