半封闭加工切削液技术配方怎么选择？
在金属切削加工中，刀具一般是在半封闭状态下工作的，这种金属加工方式被称为金属半封闭加工。
在选用切削液时，又该考虑选用什么切削液配方？
在深孔钻削、拉削、攻螺纹、铰孔等工序中，刀具经常是在半封闭状态下工作的，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成刀刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更为突出。此时除了合理地改变刀具的几何参数(如在刀具上开有排屑槽等)，保证顺利地分屑、断屑、排屑之外，还应选用具有良好的润滑性和一定的冷却性和清洗性的切削液，对切削区域进行润滑、冷却，并将切屑冲刷出来，以降低切削区域温度和切削转矩，提高刀具耐用度，稠时降低工件表面粗糙度和提高加工精度。
三、总结：
一般来讲，深孔钻削、拉削、攻丝、铰孔等切削加工，应选用浓度为10-15%的乳化液、浓度为15-20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为金属切削液。
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