沧州友鑫管道销售经理：同号
随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求更加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。
消防给水用螺旋钢管分为单面埋弧焊的和双面埋弧焊：单面埋弧焊：单面焊成形方式分为强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d（d是钢筋直径）。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的最小厚度为0.05d。焊缝宽度*小为0.1d。才能达到焊接的要求。双面埋弧焊：双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
消防给水用螺旋钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
螺旋管主要应用于石油、化工、天然气、供热、供水、污水处理、打桩、疏浚、桥梁、钢结构、造船、制药、造纸、给排水、水电站等管道工程领域。随着近年来我国各行业标准体系与国际的接轨（指《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-2000的颁布），螺旋缝埋弧焊钢管的制造更加规范化。
目前螺旋钢管结构应用的领域不断在扩大，已开始向能源领域、电站锅炉、机械制造领域方向发展，也充分发挥了双面埋弧焊接钢管作为好的钢结构材料功能，不仅满足了重载、高耸、大跨、轻型和绿色环保的结构要求，而且为现代新兴的制造业拓展了无限空间。许多企业正在向研发、设计、制造、施工安装一条龙的服务发展。钢管结构产品，适应低碳经济的发展模式，适应能源结构调整，产业结构调整以及技术的革新，是一个新的产品发展方向。面对这么广阔的消费市场，作为钢管生产行业，在确定自己的发展战略上，在制定自己产品开发的重点上，在确定自己的营销策略上，按照自己的实力，应该把这一领域作为自己努力的一个市场方向，用更多的优质品种支撑我国钢管结构不断健康发展。
