3pe防腐钢管，一种防腐管道。一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层》标准。我国目前尚未制定3PE涂层行业标准，所加工的3PE防腐管道一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层标准。3PE涂层主要用作输送较高温度介质的防腐管道和用作地表温度较高、日照时间较长的沙漠地区的管道防腐层，因此地表温度较高、照时间较长地区埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。
外 3PE 内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的 基础上升级换代产品， 是目前埋地长输管线进的钢管防腐形式。是潍坊东方 钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线， 外壁采用热熔结缠绕工艺底 层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷 涂环氧粉末防腐方式， 将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成 钢塑合金层，简称 TPEP 钢管，（T，三层英文 Three 的首写字母，PE 指聚乙烯， EP 指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀 的能力。该产品于 2009 年获取国家实用新型专利。2010 年获得国家火炬项目。 TPEP 钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合 钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了 3-5 倍。地下埋地防腐钢管：地下管网外壁腐蚀原因比较复杂，如土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、微生物腐蚀等，应选择一种绝缘性好，化学性质稳定，抗植物根抗微生物的防腐材料。埋地钢质管道的外壁腐蚀主要是电化学腐蚀，在管外壁包覆防腐层是最常使用的防腐方法。采用外防腐层可减少或阻断腐蚀电流，减缓腐蚀的发生，如：环氧粉末防腐钢管，3pe防腐钢管，环氧树脂防腐钢管，玻璃钢防腐钢管等。
做法3pe防腐钢管发展前景很好，随着科技的发展，石油天然气的输送管道也会越来越多，而石油天然气的输送选择就是3pe防腐钢管，3pe防腐钢管的性能不但耐酸耐碱防腐蚀，而且使用寿命长，是其他管道无法代替的产品，3pe防腐钢管可以延长管道的使用年限，3pe防腐钢管的使用寿命达60年。所以说3pe防腐钢管的前景一片光明。 1、连接部位前处理 （1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到360puhao。 （2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 （3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 （4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。 （5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。 3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12米。螺旋管，直缝管,无缝管。3PE/2PE执行S《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》或钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》钢管外表面喷砂除锈按要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度。聚乙烯无开裂钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。防腐层的厚度，测量的结果应符合石油标准的规定。
