XGF型三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国纯水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求，自行创新设计、研制而成的一种具有国内先进水平的瓶装生产线。
该机的生产过程如下：风送道与三合一机直连，瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用重力灌装方式。灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
2、主要特点
- 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
- 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
- 采用常压灌装方式，灌装阀采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角。
- 灌装头与物料接触的部分能进行有效CIP清洗，并配备回收系统，可对CIP所用碱液有效回收循环使用。
- 采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
- 摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，
- 更换变化不大的瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。（可很好的进行多种容量瓶型转换）
- 采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
- 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
- 控制系统具有缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
- 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
- 主要电器元件均采用进口件，以确保整机的优良性能。
- 旋盖头采用磁性扭矩装置，扭矩调节方便，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩，封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
- 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置和无瓶不送盖装置。
- 封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于领先水平。
- 止旋刀的使用寿命为1年以上（按每天8小时计）。
- 出瓶采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
- 设备有卡瓶保护装置。
- 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
- 采用德国igus耐蚀免维护轴承。
- 整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制，采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
- 采用集中中央润滑系统。
1）进瓶星轮
- 风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。
- 采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶形，降低制瓶成本；变换瓶形无需调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
- 设有卡瓶保护装置。
2）冲瓶机
- 底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。
- 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
- 采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。。
- 采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
- 瓶夹上装有高效喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更彻底，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。
- 冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。
- 冲瓶水量可调节。
- 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3）灌装机
- 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
- 采用压力灌装方式，摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，保证设备运行稳定，保证供液稳定，清洗更到位。
- 采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量； 灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
- 灌装密封垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐臭氧。
- 灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
- 升降机构采用气托式机构，整个系统能够包装程度的稳定性。
- 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
- 采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。
- 瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
4）过渡拨轮
- 采用卡瓶颈传输技术。
- 设有卡瓶保护装置。
5）理盖器
- 高效离心式理盖方式，盖磨损小，对盖子尺寸偏差不敏感。
- 设有瓶盖检测机构，用于控制上盖器启停。
二、旋盖机
- 封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于领先水平。
- 封盖头采用恒扭矩装置，配合公司特的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
- 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。
- 落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。
- 设有旋盖机进瓶检测开关，落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户的损耗。
- 采用独特优质止旋刀，使用寿命达一年以上，使用效果优于国内同类产品。
- 引进世界上进的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：A)旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
7）出瓶星轮
- 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
- 设备有卡瓶保护装置。
8）出瓶输送链
- 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，防止瓶子翻倒。
- 出瓶输送链上装有光电开关，当出现倒瓶时，可控制三合一瓶装机减速并停机。
9）机架
- 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构（反拉技术），配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零；并采用集水槽设计，有效的杜绝冲瓶水、物料的渗漏，保护轴承，延长使用寿命。
- 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304） 。
- 瓶装机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
- 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式，不易磨损、噪音低、稳定性高。
- 设有润滑油加注点。
- 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
10）电控系统
- 电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
- 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
11）封窗
- 不锈钢框架有机玻璃封窗，防止操作时异物进入。
3、技术参数：
项目
500ml瓶12000BPH生产线配置
工位数
洗瓶24，灌装24，封盖8
额定生产能力
15,000BPH
气源压力
0.7Mpa
用气量
1.0M3/min
洗瓶用水压力
0.2~0.25 Mpa
洗瓶用水量
1吨/小时（量可调）
灌装方式
重力灌装
功率
11KW
额定电压
380V
外形尺寸
2900×2200×2750 (长×宽×高)
