通过对比试验验证,螺旋焊管和纵向屈服压力爆破压力测量和理论值接近的偏差。但无论是屈服压力或爆破压力,螺旋焊管低于直缝焊管。爆破试验也显示出螺旋焊管爆破口圆周变形率明显比纵向证实,塑性变形螺旋焊管生产基本上是相同的工作条件,稳定的连续的过程:纵向的生产流程是分段的,包括整个板/头/前滚/现货/焊接/整理/组进程的进程。这是一个螺旋焊管生产区别于焊管生产的重要特征。稳定的生产条件是很容易保证焊接质量控制和几何。螺旋焊管定期焊缝均匀分布,而不是直缝焊接钢管,螺旋钢管很好的喷嘴椭圆和脸部垂直,以确保组领域的管道焊接组对精度。
螺旋钢管中单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个左袒探测，反射波大体相反，但稍一动探头就隐没，密集气孔会涌现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会涌现此起彼落的景遇。发作这种缺欠的原由首要是焊材未按划定温度烘干，焊条药皮蜕变掉落、焊芯锈蚀，焊丝清理不清洁，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压太高或网络电压稳固太大；气体珍爱焊时爱惜气体纯度初等。假定螺旋钢管焊缝中具有着气孔，既破欠佳了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有用截面积削减，低落了机器性能，额外是存链状气孔时，对弯曲与攻击韧性会有对比明明飞扬。防止这种瑕疵防止的顺序有：不运用药皮开裂、剥落、蜕变及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后技巧使用。所用焊接质料应按划定温度烘干，坡口及其两侧清理洁净，并要选用合乎的焊接电流、电弧电压与焊接速度等。
埋地钢管的防腐做法如下：
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
