小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 1、 直埋敷设技术应用
预制保温管直埋敷设技术早在20世纪60年代末在北欧国家率先应用和发展，于20世纪80年代引入我国，经过多年的应用与发展，热水管道直埋敷设在设计、施工、验收等方面，得到了逐步完善。二十余年的应用证明，供热管道直埋敷设具有良好的社会效益和经济效益，目前已成为我国城市热力管网工程的主要敷设方式之一。
2、 直埋敷设管道的焊接
直埋敷设供热管道材质为Q235B碳素结构钢。管道焊接采用手工电弧焊单面焊双面成型。单面焊双面成型技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在坡口的正、背两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。单面焊双面成型一般有断弧焊和连弧焊两种焊法，前者电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度。因为工艺参数选择范围较宽易于掌握，是目前电焊工普遍采用的一种方法。连弧焊接方法操作难度大，应用较少。单面焊双面成型焊接电源采用直流弧焊电源，直流弧焊电源电弧稳定、柔顺、飞溅少。用直流弧焊机焊接时，由于受到焊接回路中所产生电磁力的作用而容易产生电弧偏吹（磁偏吹）。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。焊条常用Φ3.2㎜E4303结构钢焊条，采用直流反接，反接时电弧比正接稳定。焊条在使用前要进行烘干，E4303焊条属于酸性焊条，焊前烘焙温度150℃保温 2 小时。焊接电流一般取焊条直径的35～55倍，平焊时，可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10％～15％；而仰焊则要减少15％～20％。
小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 2.1焊前准备
管子焊接前应进行全面的清理，除去焊端坡口表面内外20㎜左右范围内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等。检查管端的端面垂直度，断面不圆的要进行整圆处理。
2.2坡口加工
管壁厚度小于4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应留有1～2 mm的间隙。当管壁厚度大于等于4㎜时，焊接前应将管端加工成坡口，以避免焊缝不实，出现焊不透现象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨机将坡口磨光，并用锉刀锉出适当的钝边，钝边一般为0.5～1㎜。
2.3对口与焊接
对口时应多转几次管子，使错口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保证对口间隙均匀。管壁厚度4～5㎜，对口间隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，对口间隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，对口间隙取3～4㎜。管子对好口后，要先用点焊固定，点焊不少于三处，定位焊缝长10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚度的三分之二。点焊后经检查调直无偏差时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，以减少固定焊接中的仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。对于壁厚小于6㎜的管道，可用底层和加强层两层焊接；管壁厚度6㎜以上时应用增加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应相互错开30～40㎜，每层焊缝厚度不超过3～4㎜，两相邻管道的焊缝间距应大于管径，且不得小于200㎜。焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100㎜。焊接完毕应自然冷却，不得用水骤冷。
3、 常见缺陷及防止措施
表面气孔 ：表面气孔指焊接熔池中的气体在熔池冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。产生原因是熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧长度不当。
防止措施：使用抗气体强的酸性焊条，焊接前仔细清除焊件焊缝两侧的油污、铁锈、氧化皮，焊条不能受潮，焊接速度电流要适中，尽量采用短弧焊接。
小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 夹渣：夹渣是指残留在焊缝中的非金属夹杂物。主要原因焊接电流过小，焊接速度过快，使熔池凝固过快，夹渣物来不及浮出。运条不正确使铁水与熔渣混合阻碍熔渣上浮，多层焊焊时清渣不干净，焊件坡口角度过小。
防止措施：清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，防止其它夹渣混入。选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出。始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水有良好的分离，采用工艺性能良好的焊条。
高密度聚乙烯聚氨酯保温管具有机械强度高、耐热性强、韧性好、绝缘性低和化学稳定的特点，已经被广泛地应用于各行各业中。但是高密度聚乙烯聚氨酯保温管经常会出现开裂等现象，对于这一问题要认真分析，提出具体解决方案。文章就高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂的原因为例进行了阐述，能够保证高密度聚乙烯聚氨酯保温管的科学应用。
有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
1 高密度聚乙烯概述
高密度聚乙烯是一种结晶度较高、热塑性较好的材料，在使用的过程中，要深入了解耐低温防开裂高密度聚乙烯特点，其外表呈现乳白色，而且在微薄的界面上呈现出一种半透明的形状，PE自身也有着优良性，有着工业化学品和生活品的特性，高密度聚乙烯是无味、无毒。无臭的白色颗粒，有着极好的稳定性，机械强度也较高，其熔点为130℃，而且相对密度一般在0.941～0.960之间，高密度聚乙烯自身也有着较好的耐寒性和耐热性，环境应力的开裂性也很好，熔化的温度在120℃～160℃之间，其拉伸强度和硬度较高，而且蠕变性相对于低密度的聚乙烯来说也有着极大的优点。在室温的条件下，不会与其他的有机溶剂相融合，还能够防腐蚀，吸水性较低，因此可以说高密度聚乙烯是一种十分重要的产物，在应用的过程中也是极为重要的。
2 高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂的原因
高密度聚乙烯聚氨酯保温管有三层结构，这三层结构主要是由外保温管、保温层和工作管构成的，有着易安装、安全、方便、施工成本低、施工时简单的特点，但是在实际的施工中，容易受到各种因素的影响，这样就会出现各种开裂的问题，高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂的具体原因主要有以下三个方面：
小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 2.1 材料自身的特点所引起的开裂
高密度聚乙烯聚氨酯保温管在现场施工的过程中，会出现现场开裂，而且保温弯管的数量也较多，这与相关的结构特点有着极大的关系，而且如果角度越大，开裂会变得越来越严重。保温弯管使用的是冷煨工艺进行的制作，这样就会存在着较大的压力，而且弯曲的形状也会使得整个聚乙烯的一些轴向发生拘束度较大的现象，在这样的情况下，聚乙烯外护管的受力情况也是极为复杂的，在轴径向与轴向上都能够受到相关的约束作用，相对于保温直管来说，这种保温管更加容易开裂。如果是已经完成了焊接或者是需要进行百米连接的一些保温弯管，温度在发生变化的时候，比较长的金属管段就会对弯管产生较大的作用力，从而导致弯管会向着平直的方向进行拉伸，极容易会出现变形，这样在发生变形的时候，就会对整个聚乙烯的外护管产生较大的应力，这样就极容易发生开裂的现象。
2.2 物理性能导致的开裂
高密度聚乙烯聚氨酯保温管所使用的三种材料物理性能有着较大的差异，外护层高密度聚乙烯、钢管的线膨胀系数和聚氨酯泡沫系数分别为300×10-6℃、10.6～12.2×10-6℃和40×10-6℃，而且整个高密度聚乙烯的线膨胀系数也是全部钢管的25～28倍，是整个聚氨酯泡沫的7.5倍。如果出现了温度下降的情况，那么材料的收缩量就会存在着极大的差异，也会出现较大的应力，并且在应用的过程中，还会随着收缩量和温差的增加而增加，而高密度聚乙烯的相关塑性还会随着温度的降低而出现下降的现象，这样温度在出现下降的情况的时候，塑性储备是无法将收缩量全部的弥补回来的，这一现象的出现也会导致高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂。
小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 2.3 预制中产生的开裂
2.3.1 外护管原料与配方。高密度聚乙烯外护管在预制的过程中，必须要根据外护管的成型工艺与使用性能来选择相关的原材料，并且要确定佳的制作配方，这也是保证高密度聚乙烯外护管质量的基本前提。
一般的前提下，高密度聚乙烯的溶体流动速率越小，那么分子量就会越大，分子链的长度也会变得更加的均匀，分子量的分布就会越来越狭窄，晶片间的系带分子数量也会变得越来越多，外护管耐环境的应力开裂问题变得严重。在这样的情况下，向里面加入抗氧剂、炭黑以及填料就能够将整个管材的耐老化性能提高，在一定程度上降低成本。相关的试验结果表明了随着炭黑量的不断增加，高密度聚乙烯分子之间的作用力就会出现减弱的现象，而管材在环境介质与外力的作用下极容易出现开裂。抗氧剂在使用的过程中，能够有效地提高管材的耐环境应力，对于提高管材的耐环境应力有着重要的影响。如果使用母料进行填充，那么产生的影响是极小的。相关的规定对回用料的应用有着严格的要求，要求回应料必须是由制造商自己生产，在使用的过程中，洁净回用料质量分数不能够超过15%。但是在实际的生产过程中，向里面掺加回用料与再生料是不容易控制的，这样是不利于检测的，极容易导致质量下降。
2岩棉卷材岩棉性能特点：
小区供暖聚氨酯保温钢管生产厂家 2.3.2 外护管成型工艺。
第一，挤出温度。高密度聚乙烯管材在生产的过程中，使用的是挤出成型工艺，管材在成型的过程中，物料和挤出温度在这一温度下所能够停留的时间会直接影响残存晶核的大小、数量以及存在与否，其中对于成型过程中的结晶速度的影�是十分大的，结晶速度与结晶的完善程度有着紧密的联系，结晶越完善，由此生成的晶体越完整，且强度越大。在成型的过程中，必须要根据所使用的树脂的具体熔融温度来进行机头和机筒温度的设定，这一温度不能够过高，否则就会影响到管材的成型。 第二，冷却速度。高密度聚乙烯的冷却速度与结晶的状态有着一定的联系，而且不同的结晶程度也会影响着管材的力学性能。在冷却速度能够快速的超过佳的结晶温度的时候，这时管材的表面就会出现一层聚集态结构，这一结构就是由于结晶度较低所导致的。管材的内表层和中间层会受到高密度聚乙烯传热较慢的影响，在高温的状态下，停留的时间就会比较长，在这种状态下就能够获得较多的晶核数量，而且结晶层的生长速度也较快。如果内外结构出现了不均匀性，那么管材力学的性能就会受到不良的影响，这时挤出温度就需要进行适当的降低，以适应冷却速度。这样就会使高密度聚乙烯管材的内部生成结晶度较高的一种聚集态，这种聚集态有利于提高管材的耐环境应力开裂性能，提高管材的质量，减少管材开裂现象的发生。
3 高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂问题的应对策略
对于尚未焊接的开裂耐低温防开裂高密度聚乙烯护套，返厂重新预制；对于现场已完成焊接的开裂高密度聚乙烯聚氨酯保温管，首先采用捆扎带复原并利用钢带箍紧，然后采用粘弹体胶带密封裂缝，后利用热收缩带整体缠绕进行修复；对于已修复的高密度聚乙烯聚氨酯保温管，应尽快下沟回填，减少环境温度对修复材料的影响，避免再次开裂。针对影响高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂的原因，提出以下建议：（1）根据使用性能要求选择原材料，宜选择分子量大、分布窄，分子链长短适宜、支化度高和长支链含量相对较高的原料，严格控制使用再生料或回用料，确保外护管的质量；（2）为避免聚乙烯骤冷而引起的残留内应力，并导致后期应力开裂，一般要求冷却水槽分段降温，第一段水温控制在60℃～90℃，第二段水温控制在40℃～45℃，后到室温，即进行高低温分段冷却。但实际生产过程中，发现90℃的水温过高，当温度很高的熔融聚乙烯进入90℃水中会使聚乙烯界面处的水温骤然升高，导致部分的水汽化，而这饱和蒸汽将在电缆外表形成大密度的气泡。在生产中，应采用第一段水温控制在65℃左右，第二段水温控制在45℃，后到室温；（3）控制聚氨酯泡沫投料量，采取适当的措施（如捆扎带捆绑）减少发泡过程对外护管外径增大率的影响增加外护管的收缩余量；（4）保温弯管预制结束后，先将中间焊缝打开，释放应力，下沟后再进行焊接；弯管现场补口时，尽量采取沟下补口，减少两端管段对弯管的影响。
