环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能1优点喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。1、内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行达到Sa2 1/2级，保证粗糙度提高附着力。
环氧树脂防腐钢管一般采用外层为镀锌钢管或者黑铁管为基体,内层为食品级环氧树脂,外层为改性环氧粉末涂料,以先进的工艺在内,外壁熔融,喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材,作为普通自来水管的更新换代产品,它既有钢管,管件的强度与刚度,又具有塑料水管内壁非常光滑,自润滑性好,不生锈,不结垢,流体阻力小,耐冲磨,防腐蚀,抗菌卫生性能好及柔韧性等优点.与内衬钢/塑复合管材相比:涂塑复合钢管线性膨胀系数更低,不缩径,再加上食品级环氧树脂是一种极性材料,与钢管的结合力极强,在常温下长时间不会出现分离,脱落现象,特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现,耐候性更好.在埋地用管方面,友诚工程师克服了重重困难,突破技术瓶颈,生产出内涂EP外被复二层结构EP(或者PE)复合钢管,完全可满足给水管,燃气管等埋地铺设使用。
环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均对分子质量的增加而增大，并随相对分子质量分布(即分散性)的减小而降低。例如工业生产的平均相对分子质量*(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A 型环氧树脂的黏度为10～14Pas，而经提纯后不含高 相对分子质量组份的环氧树脂的黏度仅为3Pas。环氧树脂的黏度对温度的敏感性很 大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。此效应在wgkq 用环氧树脂胶液时是很重 要的。 双酚A 型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的。所以它没有明确的熔点， 只有一个熔融温度范围，称为软化点。固态双酚A 型环氧树脂的软化点和熔融黏度在 粉末涂料等应用中非常重要。软化点和熔融黏度受平均相对分子质量和相对分子质量 分布的支配。熔融黏度随温度的升高迅速下降。 显然，粘度和软化点在一定程度上反应出平均相对分子质量和相对分子质量分布 的大小。
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