是工业化大规模生产的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
熔融结合环氧防腐涂层生产流程
(1)钢管表面处理。表面处理一般指喷砂处理,特殊情况还可外加化学处理,但使用不普遍。在喷砂处理前,如果钢管表面有油污,应先把油污洗去。所谓喷砂处理就是用离心抛丸机将钢砂高速喷向钢管表面,清理锈层,形成锚纹,并清除表面浮尘。
(2)钢管加热。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。加热温度一般为230℃左右。
(3)粉末涂装喷涂。将环氧粉末均匀送入原管内,使其熔融附着在钢管内(外)壁上,一次成型。
(4)粉末熔化、流动、粘合、固化。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹馅处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,极大限度减少空隙。流平后的涂层进一步塑化、固化。根据不同的生产速度,以及对塑化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。
(5)涂层冷却。涂层可进行自然冷却,也可以在固化后进行强制冷却。
环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。
FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。
