皮革激光打标的优势：
激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的复杂图案。打印标记具有永不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的好选择。
皮革面料激光雕花：
激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。
皮革激光切割雕刻机机型特点：
1：同时具备切割、雕刻(含坡度雕刻)和扫描功能，达到一机多用，应用行业广。
2：应用超细切割技术，切割精度更高、抖动更小、曲线更平滑、雕刻更精细。
3：高速USB2.0接口，通讯更稳定，主板承载大容量存储芯片，可存储蓄128个文件，轻松实现128种不同产品的批量生产。
4：支持U盘功能，U盘可与主板互拷贝文件，完成全脱机运行，实现文件共享提高工作效率。
5：采用高精度32位浮点DSP+FPGA双核控制，浮点DSP主频高达300MHZ，系统运行效率整体提高。
6：最可设置30S的激光开/关光停顿打穿时间，便于刀模的切割。
7：完善的断电续刻功能，断电第二次上电时图形都能实现良好对接，不重复切割节省时间，也保障贵重材料不被切坏。
8：可以在键盘上设置走边框的操作，分为开光切边框、关光走边框、及四角打点走边框三种模式。
9：新增点动距离，可以让光头精确的移动到我们需要的位置。
10：光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用全套进口激光镜片，这大大的节省了激光在空气传播中的热损耗。
11：采用美国雷赛细分三相步进电机及驱动系统，配备高精度直线导轨外加进口3M皮带传动系统;使电机、驱动、导轨结合，大大的提高了机器的精确度和速度。
12：控制系统集成高速切割和精度切割两种算法，适应于追求快速切割和精度切割的不同用户。
激光加工比传统的皮革加工方法有很大的优势：
激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题;
工件不受应力，不易污染;
可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料交工。
激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用工业机器人进行激光加工。
SCM-2000设备核心优势
专用软件
专用激光加工软件，优化路径，大大节省繁琐的制图时间。
抽风滤网
上下双风道，双管齐下，真正确保风力强劲，彻底改善皮革激光加工站环境，同时满足皮革激光加工皮面清洁需求。
模块设计
双层全封闭式防尘专利技术，标准化装配流程，可追溯多重电路保护，模块式设计，自我诊断功能，真正意义做到免维护。
幅面拓展
突破传统激光加工幅画局限，打标范围任意可调。专用滤网，可快速更换，方便清理皮渣。
稳定台面
激光加工专用机型，人性化设计，减少疲劳，提高效率。稳定坚固。
快速切割
快速切割技术，同等条件下，(同等功率，同等材质，相同图形)超出其它同类产品30%-50%。
折叠腔体
光路优化设计，光学质量更佳。
数字扫描
采用数字扫描技术，抗干扰，具有温漂补偿功能，使其具有更大的雕刻范围及更精细的雕刻质量和更快的加工速度。
售机授艺
独有深度控制技术工艺，带来全新激光加工工艺(激光快速成像工艺，激光浮雕工艺等)光影/黑白/明暗/深浅/控制尽在掌握。让您与众不同，快速提升竞争力。售机授艺，购机受益。
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