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我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。
超声波探伤对缺点的显示不直观，探伤技能难度大，简单遭到主客观要素影响，以及探伤成果不便于保存，超声波检测对作业外表要求滑润，要求富有经验的查验人员才能区分缺点品种、适合于厚度较大的零件查验，使超声波探伤也具有其局限性。其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁资料的高磁导率这一特性之上，大口径法兰腐蚀缺点处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场效果下被磁化，当法兰中无缺点时，磁力线绝大部分经过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺点时，磁力线发作曲折，并且有一部分磁力线泄漏出钢管外表。检测被磁化大口径法兰外表逸出的漏磁通，就可判别缺点是否存在。
检测时将tan头笔直向大口径法兰内壁发射超声脉冲，tan头先接纳到由管壁内外表的反射脉冲，然后tan头又会接纳到来自管壁外外表的反射脉冲，这个脉冲与内外表反射脉冲之间的旅程距离反映了管壁的厚度。大口径法兰进行超声波检测长处是检测厚度大、灵敏度高、速度快、本钱低、对人体无害，能对缺点进行ding位和定量。
当法兰外表呈现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰、一种是超声波检测法检测法兰。我们先来解说下超声波，机械振动在介质中的传达进程叫做波，人耳能够感触到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又名声波。频率小于20赫兹的弹性波又名次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感触。其间超声波检测法是运用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。
螺纹法兰管是在焊接法兰管的基础上改善而来，在管端经过螺纹衔接紧固，完成各种长度、各种口径的衔接和固定。与焊接法兰管比较有以下特色：（1）螺纹衔接工艺不用考虑焊缝的强度，能够确保法兰盘和管身紧固地衔接，衔接方法更为灵敏和快捷；（2）不会发作应力，不会因焊缝应力发作裂纹和焊接缺点导致接口漏水；（3）依托法兰盘杰出的管接头与胶圈衔接有用确保管线的全体密封性；（4）省去法兰加热、焊缝保温工序，流程简略，降低本钱；（5）螺纹衔接法兰管无论是法兰孔的对中仍是法兰管的笔直度、平行度更简单确保。
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