大口径螺旋钢管是由低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示国标厚壁螺旋钢管简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前*程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成*完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。螺旋管也会改进管外流型，即壳层流动的流型．据螺旋钢管的生产厂家主要负责人员介绍说，在钢铁行业中，产能过剩的现象已经存在了很长时间了。按理说，产能的增多，显示出我们的经济发展的飞速，但是，产能的增多，使得市场在消耗的过程中，非常吃力，从而产生了产能过剩的现象。目前国内螺旋钢管机组一般是生产*小规格219mm，*生产到3620mm，螺旋钢管的规格型号与原材料的宽度有着必然的联系，更与螺旋钢管的质量密不可分。一般小口径钢管（是指从）适用于带钢宽度在之间，宽度大了生产粘结度不够，而且螺旋钢管外观不美观，宽度窄了，螺旋钢管成型难度大，生产出来后螺旋钢管焊缝基本没有角度，快成直角了，
国标厚壁螺旋钢管对于螺旋钢管口径在529至1000之间的基本用685-至-1100板宽，对于螺旋钢管口径在1500以上，必须用卷板，卷板宽度是1500mm，大口径钢管生产比小口径钢管技术更为严格。螺旋管焊缝自动跟踪系统的硬件组成主要包括CCD视觉传感器、图像采集卡、可编程控制器以及直流调速器四个部分组成。其中CCD视觉传感器是整个螺旋管焊缝自动跟踪系统*为关键的部分。在使用当中，应该用软蛇管对传感器的数据线进行保护，在一定程度上可以避免设备的磨损问题。而在图像采集卡方面，一定要注意将采集到的信息存在电脑的显存当中，从根本上提高图像的处理速度。此外，直流调速器的技术参数应主要包括：模拟输出、数字输出、数字输入、电位器调整以及开关调整五个方面。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。1.承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管，主要用于输送石油、天然气的管线；防腐钢管承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、（桩用螺旋焊缝钢管）。是石油部设标准一般都称做部标G国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管
国标厚壁螺旋钢管
国标厚壁国标螺旋焊管原材料钢板几何尺度对钢管质量的影响当钢带的宽度小于答应误差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,呈现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于答应误差时,焊接钢管时的挤压力添加,在钢管焊缝处呈现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺点。所以,钢带宽度的动摇,不光影响了钢管外径的精度,并且严重影响了钢管的外表质量。对请求同一断面壁厚差不超越规定值的钢管,即请求壁厚均匀程度高的钢管,钢带厚度的动摇,会将同一卷钢带厚度差超出的答应值转移到制品钢管的壁厚差,使大批钢管厚度超出答应误差而判废。厚度的动摇不只影响制品钢管的厚度精度,一起,因为钢带的厚薄纷歧,使钢管在焊接时,挤压力和焊接温度不稳定,形成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外,因为钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等资料缺点,也是影响钢管质量的一个重要要素。因而,在钢带焊接前,要查看每卷钢带的外表质量和几何尺度,对钢带质量不符合规范请求的,不要进行出产,避免形成不必要的损失。
