湖南达鼎工程技术有限公司拥有雄厚的技术力量，高效的管理机制，先进的机械设备，专业的施工队伍。主要施工领域面包括：增大截面加固、外粘型钢加固、粘贴纤维复合材加固、粘贴钢板加固、植筋与植栓、裂缝修补、止水堵漏、静力拆除、钢筋网砂浆面层加固、钢丝绳网片—聚合物砂浆加固、喷射混凝土护坡、地基基础加固、钢结构加固等结构改造加固工程。施工区域已辐射至湖北、江西、安徽、湖南长沙、湘潭、株洲等地。我公司本着投资多元化，产业规模化，施工专业化，管理科学化的理念，秉承“诚信、服务、质量、安全”这八字方针，竭诚为客户创造优质精品工程，并期待着各界人士的协作与共同发展。
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现浇楼板裂缝加固技术
为了便于加固，进行规范化施工，需要对开裂楼板的裂缝进行分类。根据裂缝的位置不同，可以将裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝。其中，结构性裂缝的重要特征为垂直于受力方向，贯穿或者虽未形成贯穿但是长度超过1m，此种裂缝缝宽一般在0.3mm以上;结构性裂缝之外的统称为非结构性裂缝。在非结构性裂缝中，又根据裂缝数量的多少，可以将开裂区分为四个等级;没有裂缝或者裂缝只有1条且极短(长度小于100mm)，为I类区;1条裂缝(长度大于100mm)以上，3条裂缝以下，为Ⅱ类区;3条裂缝以上，6条裂缝以下，为Ⅲ类区;多于6条裂缝的情况，统称为Ⅳ类区。此外，还有一种有一条主裂缝，然后数条微裂缝与主裂缝成一定角度放射状开裂的情况。此种情况介于结构性裂缝和非结构性裂缝之间，其危害程度与主裂缝和微裂缝的长度和宽带密切相关，可以根据危害程度将其归于结构性裂缝或者Ⅲ、Ⅳ类区，这要根据工程人员的实际经验来判别。为了便于裂缝的观察，将楼板进行了灌水实验，以此使裂缝显现鲜明。
加固方案的选取
采用碳纤维布加固混凝土技术，这是一种新型混凝土结构加固修补技术，它利用浸渍树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，共同工作，达到对混凝土结构构件的加固补强。
碳纤维加固技术最明显的优点主要有以下几点：
(1) 高强高效，适用面广，质量易保证，对于目前普遍采用的碳纤维材料，其抗拉强度为3550mpa，比二级钢(310mpa)高出十倍多。
(2) 施工方便，工效高，没用湿作业，不需现场固定设施，施工占地少。
(3) 碳纤维材料具有良好的抗腐性和耐久性，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸，也无须对其进行维护，外装修不受影响。
不同等级开裂区域的具体方案
本工程加固采用的碳纤维布都是100mm,根据楼板开裂情况不同，实施不同的加固方式。
(1) 对于存在结构性裂缝的房间，开间在3.6m以上(含3.6m)的房间，采用100mm宽的300g/㎡的碳纤维布进行双向加固，纤维布间距根据承载力计算确定,并且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/㎡的碳纤维布;开间在3.6m以下的房间，采用100mm宽300g/㎡的碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，碳纤维布间距根据承载力计算确定，并且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/㎡的碳纤维布;
(2) 对于非结构性裂缝的楼板，对于Ⅰ，Ⅱ类区，一般情况不需要进行加固处理;
(3) 对于Ⅲ，Ⅳ类区域，对于存在结构性裂缝的房间，开间在3.6m以上(含3.6m)的房间，采用100mm宽200 g/㎡的碳纤维布进行双向加固，纤维布间距根据承载力计算确定(见图11);开间在3.6m以下的房间，采用100mm宽200 g/㎡的碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，纤维布间距根据承载力计算确定;
加固步骤及施工组织
碳纤维加固施工方法严格按照相应规范施工，具体施工工序如下：
定位放线
为了减少工人劳动量，加快施工进度，本工程采用部分打磨措施，即按照图纸设计，在需要粘贴碳纤维布的位置进行打磨。为了打磨位置准确，需要事先进行放线定位。
表面处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，将被粘贴混凝土表面打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨圆弧状(R≧20mm)。用吹风机清除混凝土表面灰尘，然后擦洗，待混凝土表面清洁干燥后再进行下一步施工。
材料粘贴
(1)涂刷底层树脂
将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，按主剂：固化剂=3：1的配合比配置底层树脂，均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50min内用完。用滚筒刷将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面，指触干燥后进行下一步工序施工，一般固化时间为6—24h。
(2)找平处理
混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平材料填补，尽量减小高度差。转角处也应用找平材料修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。待找平材料表面指触干燥后方可进行下一步工序。
(3)粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，将调配好的浸渍树脂(使用方法与底胶相同)均匀涂抹于所要粘粘的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。准确粘贴碳纤维布后，用滚筒刷反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，并用刮板刮涂均匀碳纤维布表面的浸渍树脂，刮涂过程中不得损伤碳纤维布。待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一步施工。多层粘贴重复以上步骤。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒上细砂作表面的粗糙处理。需要搭接时，沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
