用途编辑 高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了大城集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。1 降低工程造价 据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 2 热损耗低，节约能源 高温预制直埋保温管 其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。 3 防腐，绝缘性能好，使用寿命长 高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4 占地少，施工快，有利环境保护 直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。 高温预制直埋保温管 5 安全 除中国外生产的高温预制直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。 总之，高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。 防腐保温工程量编辑 1、除锈、刷油工程 1）设备、管道表面积计算公式： S=π×D×L 式中: π圆周率 D设备或管道直径(m) L设备或管道延长米 2、防腐蚀工程 1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1） 2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： 阀门表面积: S=π×D×2.5×D×K×N 式中: D直径(m) K调整系数(1.05) N阀门个数一、安装场合及特点 供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。 室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。 二、材料及机工具要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 (2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 (3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 (4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。 (5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 (6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 (7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 三、室外管道安装： 安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 (2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 （3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 四、施工工艺流程及操作方法 （1）直埋敷设保温管安装工艺流程 放线定位 管道吊装 管道校正 焊接 焊口修复 探伤试验 水压试验 焊口防腐保温 补偿器安装 供热试运行 五、供热管道安装注意事项 (1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理； (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲； (3)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕； (5)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，待检验合格后把水泄净，冲洗管道； (6)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理； 六、地沟管道安装工艺： (1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装； (2)土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架； (3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正； (4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。管道的坡度应按设计规定； 钢管管道支架的大间距 表2 管道公称直径(mm) 支架大间距(m) 保温管不保温管 (5)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置； (6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装； (7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，后焊牢固定处的止动板； (8)试压冲洗，办理隐检手续，待施压结束，把水泄净，冲洗管道； (9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，后将管沟清理干净； 七、管道支吊架制作与安装： 管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。 支架的间距： 管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。 活（滑）动支架横梁及管卡规格 支架安装的技术要求： 1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。 2)固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。 3)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。 4)室内外设有伸缩器(胀力)的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线； 5)保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；
