设备总长 10.5m 宽度 1.4m 高度 1.3m
电机功率 5.5Kw 工作电压 380V
生产速度 8~10米/分 有效宽度 760mm
压型轴径 22道 70mm辊轴 材质 45#钢调质
压 型 轮 45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬
设备底架 350号H钢 16mm厚侧板
传动方式 1寸链条传动
液压剪断机（泵） 4kw
剪切刀 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成
压板厚度 0.3-0.8mm
随机附件 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套
成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成 压板厚度 0.3-0.8mm 随机附件 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套 成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。 电控系统 采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。
全自动定尺切断定尺生产
