对于锂离子电池的内部结构我们知道，电池的内部电荷的传导靠的是离子，对于锂离子电池来说就是锂离子，而在外部靠的是电子。绝大部分锂离子电池正负极材料都是电子的不良导体（但是可以传导锂离子），所以这就需要一个电子导体—在这里称为集流体和极耳形成外部电子回路。对于锂离子电池来说，正极集流体一般采用的是金属铝箔，采用铝极耳；而负极集流体采用金属铜箔，采用镍极耳。其中锂电池电芯的关键材料有四种：正极、负极、电解液、隔膜如下图显示：
随着锂电池的快速发展应用，产生大量报废锂电池材料，据悉废锂电池中含有高价值的金属钴和锂，废锂电池阳极铜（含量约35％）是广泛使用的初级生产材料，可用作塑料，橡胶等添加剂。因此，废旧锂电池负极材料构成有用的分离，在极限完成废锂电池的资本化，消除其相应的环境影响具有推动作用，今后锂离子电池的回收处理,除了回收其中的有用资源之外,也必然要求妥善处理能给环境带来不利影响的物质,同时根据锂离子电池的发展及未来的环境要求,今后锂离子电池破碎设备生产线将朝着综合化、多元化的方向发展。如下相关设备生产线介绍：
机械处理技术是目前用于报废锂离子电池中金属回收的主要技术。因此其回收利用也是随着破碎技术的发展而不断前进的，其中采用撕碎，破碎分离技术发展是最为成熟的。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂离子电池回收中得到广泛应用的。巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发锂电池破碎回收设备线，报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
