ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/PA-707/台湾奇美
用途： 办公用品,电子电器,家用日杂,塑料玩具
特性备注： 产品特性： 超高光泽性、超高刚性、特佳弯曲强度
重要参数： 熔体流动速率:2.1 g/10min 缺口冲击强度:14 拉伸强度:49 MPa 断裂伸长率:15 % 弯曲强度:84 MPa 硬度:116 维卡软化点:105 ℃ 热变形温度:88 ℃
生产厂商：台湾奇美实业股份有限公司
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下:
抗冲级:220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级:250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级:240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级:200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级:230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级:230℃-270℃料筒温度
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： [1] 1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味 6.良好的耐腐蚀性 7.亚光效果ABS塑料材料展望 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
